FBF85錐形節(jié)流裝置與差壓變送器、流量積算儀或計算機所組成的測量系統(tǒng)的應(yīng)用范圍很廣,可用于測量氣體、液體、蒸汽和氣、液兩相介質(zhì)。流體的條件可以從低溫到高溫,工作溫度可達(dá)到500℃,工作壓力可以達(dá)到40MPa。如果采用適合的材料,還可以滿足更高要求的測量條件。V型節(jié)流裝置可測量的雷諾系數(shù)為500萬,雷諾系數(shù)為8000甚至更低,產(chǎn)生的滿刻度差壓信號,從小于0.1kPa到幾百kPa。
FBF85錐形節(jié)流裝置廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、輕紡、冶金、礦山、醫(yī)藥、造紙、給排水、食品、制糖、釀造等工業(yè)技術(shù)和管理部門。
1、精度等級:±0.5% | 2、重復(fù)性:0.1% |
3、工作壓力:0~42MPa | 4、工作溫度:-40~850℃ |
5、環(huán)境溫度:-40~65℃ | 6、測量范圍:10:1 |
7、公稱直徑:DN20~DN2000 | 8、β值范圍:0.45~0.85 |
適用介質(zhì):V錐流量傳感器廣泛的應(yīng)用于市政、電力、化工、石油化工、冶金、食品加工等行業(yè)中流體的流量測量,幾乎適用于所有氣體、液體介質(zhì)。
1.無直管段要求
對于FBF85錐形節(jié)流裝置,由于它采用的中心流線型節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計,很好的解決了長直管段整流問題。中心懸掛的流線形錐體能重塑流速曲線,在緊靠錐體上游和下游較窄的區(qū)域內(nèi)(前0~3D、后0~1D),將流速不規(guī)則的流體直接整流成理想的流體,可獲得很高的測量精度和重復(fù)性,不需要直管段整流。
2.測量精度高,重復(fù)性好,量程比寬,
FBF85錐形節(jié)流裝置的正取壓孔設(shè)在錐體上游的管壁上,取壓位置選在理想流體的等速區(qū)域,正壓信號穩(wěn)定;負(fù)壓孔位于錐體尾部中心,正好落在下游壓力最小的區(qū)域,由于錐體中心對稱的結(jié)構(gòu),使得錐尾中心區(qū)域流場呈相對靜態(tài),流體節(jié)流后在負(fù)壓區(qū)只出現(xiàn)高頻低幅的小漩渦,使得低壓信號波動很小,輸出差壓信號非常穩(wěn)定,因此可以達(dá)到很高的測量精度和很好的重復(fù)性。
FBF85錐形節(jié)流裝置正常情況下的量程比能夠達(dá)到10:1,如果流速高時,選擇合適的參數(shù)則能夠達(dá)到更高的量程比。
3.壓力損失小
FBF85錐形節(jié)流裝置因為流體對突變V錐的平滑表面沒有撞擊,因此V錐傳感器的壓損比孔板低。同樣,由于V錐信號的穩(wěn)定性,同樣流量的滿量程V錐差壓信號比其它差壓儀表低。這樣可以降低的流體壓損。同樣的β值,其壓損是孔板的1/3~1/5。接近文丘里管。
4.耐臟污,不易堵
FBF85錐形節(jié)流裝置采用了自吹掃式結(jié)構(gòu)設(shè)計,無滯留區(qū)。介質(zhì)流過錐體時會加速,不斷沖刷正取壓孔,錐體外壁、錐體附近管壁,而負(fù)壓取壓孔為一小段不流動的介質(zhì)說隔離,臟污雜質(zhì)進不去。因此,錐形節(jié)流裝置可用于各種含雜質(zhì)、易結(jié)晶的臟污介質(zhì),如高爐煤氣,焦?fàn)t煤氣等,長期使用不易堵塞。
5.耐磨損,長期穩(wěn)定性好
FBF85錐形節(jié)流裝置的流線型錐體節(jié)流時具有“流線體邊層效應(yīng)”,使臟污流體離開錐體邊緣,其β值保證長期不變,整個儀表無可動部件,無需重復(fù)標(biāo)定,具有長期穩(wěn)定性。
6.適用于濕氣測量
其他類型的差壓流量計在測量氣液兩相介質(zhì)(液體不超過10%)時,由于液相在負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生大的抖動,引起負(fù)壓波動很大;而FBF85錐形節(jié)流裝置由于其特殊的外形作用,在負(fù)壓區(qū)不會產(chǎn)生大的抖動,從而保證氣液兩相介質(zhì)的測量精度。
7.適合低靜壓、低流速的流體測量
FBF85錐形節(jié)流裝置的V型錐體可以減弱被測差壓場中振蕩的幅值,從而減小差壓信號的噪聲,這樣就可以保證在低流量、低壓差情況下的測量精度和穩(wěn)定性。
8.可以測量高溫、高壓介質(zhì)的流量
FBF85系列V錐流量計使用不同的結(jié)構(gòu)材質(zhì)和安裝形式,可以測量溫度高達(dá)800℃流體的流量,也可以測量壓力高達(dá)40MPa的流體的流量。一般來說,對于高壓場合,采用高壓法蘭連接型和高壓油壬連接型。適合于應(yīng)用在油田和各種壓力實驗平臺上進行流體的準(zhǔn)確測量。也可以適用于各種高壓閥門后檢測泄漏量的場合。