SNCR技術(shù)較SCR系統(tǒng)簡單，占地面積小，投資少，約為SCR工藝總投資的1/7～1/3，不需要催化劑，能量消耗少，運行***較低，工藝改造難度較小，僅需對垃圾發(fā)電廠余熱鍋爐煙道加以改造即可。

SNCR工藝的脫硝效率一般情況下只有30～40%，如工藝設(shè)到一定要求，可達(dá)60～80%，但脫硝效率越高，要求的運行條件也就越高，且難以***整套系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。對于垃圾焚燒發(fā)電項目來說，要確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運行，僅采用SNCR脫硝工藝，是不能滿足NOx的排放限值要求的。

SCR技術(shù)的脫硝效率更高，單獨使用該系統(tǒng)脫硝效率可達(dá)到80%以上。但該工藝需要在爐外添加獨立的催化脫硝系統(tǒng)，占地面積比SNCR系統(tǒng)所需的面積大。同時，燃煤火電廠使用的SCR高溫催化劑的活性溫度為300-420℃，如垃圾焚燒的SCR系統(tǒng)采用相同的催化劑，則需要將布袋除塵器出口的煙氣（150-190℃）升溫至320℃左右。

處理規(guī)模為500t/d的垃圾焚燒系統(tǒng)，其布袋除塵器出口煙氣溫度每提升10℃，消耗主蒸汽的量約0.95t/h，占主蒸汽量的近2%，如果將煙氣溫度從150℃升溫至320℃，所需的主蒸汽量將達(dá)到16.15t/h，意味著要損失33%的主蒸汽，這將大大增加生產(chǎn)能耗，降低垃圾電廠的運行效益。所以這種高溫SCR脫硝工藝不適用于垃圾焚燒電廠。

與單獨使用SNCR技術(shù)相比，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)既可以提高脫硝效率又可以減少氨逃逸；與單獨使用SCR技術(shù)相比具有藥劑使用少、投資和安裝費用少、反應(yīng)器小、煙氣脫硝控制范圍大等優(yōu)點。還可以***提升煙氣凈化效果，特別是明顯持續(xù)降低二噁英的排放量，并實現(xiàn)除白煙效果，且實際建設(shè)和運行***較為可控。

因此，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)在經(jīng)濟(jì)次發(fā)達(dá)、但排放要求較高的情況下可以選用。值得注意的是，垃圾焚燒發(fā)電項目采用SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)時，為減少能量的投入，降低運行***，必須盡量降低布袋除塵器出口煙氣（150-190℃）的所需升溫溫度，應(yīng)選用活性溫度盡可能接近于除塵器出口溫度的催化劑。

工業(yè)生產(chǎn)的低溫催化劑活性溫度在160-250℃左右。使用低溫催化劑系統(tǒng)，在布袋除塵器出口煙氣溫度為150-190℃的區(qū)間，不需要加熱，煙氣直接與還原劑混合，在催化劑的作用下，脫除NOx。而在中溫催化劑的系統(tǒng)中，需要對煙氣進(jìn)行再加熱，才能發(fā)生還原反應(yīng)。在系統(tǒng)布置上要增加蒸汽預(yù)熱器以及煙氣-煙氣換熱器。

所以使用低溫催化劑的建造和運營***都***，在脫硝效率方面，經(jīng)過持續(xù)不斷的研究，低溫催化劑的效率與中溫催化劑相比，脫硝效率相當(dāng)，而使用壽命***。