| 袋式收塵器因其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性廣、排放濃度穩(wěn)定、造價(jià)低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)而逐漸在煤粉磨上得到應(yīng)用，但由于煤粉的易燃、易爆性，使煤磨袋收塵器在制造、使用和管理上具有與一般袋式收塵器不同的特點(diǎn)。在我國(guó)，尤其是在水泥行業(yè)，在使用和管理上存在認(rèn)識(shí)不夠，經(jīng)驗(yàn)不多的現(xiàn)象。本文就我廠生產(chǎn)的氣箱脈沖煤磨袋收塵器為例談?wù)劽耗ゴ諌m器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用。 二、燃燒、爆炸的條件及其控制 我們知道，一般情況下，煤粉煙氣的燃燒暴炸條件為燃燒物、氧氣和溫度（火源），因此就必須對(duì)其進(jìn)行控制，才能保證含塵氣體不發(fā)生燃燒和爆炸。 1、控制燃燒物 含塵氣體的燃燒物一是可燃?xì)怏w，另一個(gè)是固體燃燒物，可燃?xì)怏w主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達(dá)到一定濃度就可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要來(lái)自通風(fēng)系統(tǒng)的熱源，因此，必須加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，保證一氧化碳含量在安全范圍內(nèi)。 控制固體可燃物包括控制進(jìn)氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉堆積兩個(gè)方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結(jié)構(gòu)來(lái)保證，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3，因此，為保證袋收塵器安全運(yùn)行，控制在60g以下，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，袋收塵器常被作為工藝設(shè)備選用，而且又都采用一級(jí)收塵，含塵氣體由磨機(jī)經(jīng)粗粉分離器直接進(jìn)入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700 g/m3之間，這正處于爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域，因此，控制其它兩個(gè)爆炸條件及保證檢測(cè)、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要。 2、控制含氧量 氧氣是燃燒的三要素之一，試驗(yàn)表明，氣體含氧量低于12%時(shí)，就能避免燃燒發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對(duì)磨進(jìn)行通風(fēng)和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機(jī)熱風(fēng)，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機(jī)熱風(fēng)，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，極不安全，因此，使用袋收塵器的煤磨系統(tǒng)是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。 3、控制溫度 控制溫度包括氣體溫度和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)保證?；鹪吹漠a(chǎn)生對(duì)于袋式收塵器來(lái)說(shuō)主要有濾袋靜電，運(yùn)動(dòng)部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星，我廠生產(chǎn)的“富樂(lè)”型煤磨袋收塵器，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾秦達(dá)牌”型煤磨袋收塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn) “秦達(dá)牌”型氣箱脈沖煤磨收塵器除具有特殊的結(jié)構(gòu)外還具備一系列完善的檢測(cè)預(yù)報(bào)和消除燃料爆炸的措施。 1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ⑴ 消除極內(nèi)積灰，收塵器內(nèi)所有可積灰的地方都焊以防塵板，防塵板斜度大于70°，在灰斗上裝有振動(dòng)電機(jī)防止灰斗積煤，振動(dòng)電機(jī)每個(gè)灰斗一個(gè)。 ⑵ 預(yù)熱裝置，煤粉袋收塵器開車時(shí)如果直接通往煙氣，則會(huì)因內(nèi)部構(gòu)件溫度低（尤其在冬季）而使用煤粉結(jié)露粘附在濾袋及構(gòu)件上，為此必須在收塵器使用前開動(dòng)預(yù)熱裝置，向收塵器內(nèi)吹入熱風(fēng)，使其內(nèi)部溫度升高到露點(diǎn)以上，預(yù)熱裝置主要由軸流風(fēng)機(jī)，電加熱箱和電動(dòng)閥門組成。 ⑶ 灰斗電加熱器及溫度繼電器：灰斗電加熱器的作用是防止煤粉在灰斗內(nèi)冷凝，結(jié)在灰斗側(cè)壁上而不能及時(shí)排出，溫度繼電器則的控制電加熱器的通斷，保證灰斗的溫度在一定的范圍。電加熱器每個(gè)灰斗四個(gè)，分布在灰斗的四個(gè)壁上。溫度繼電器采用XU-200型，每個(gè)有一付常閉觸點(diǎn)，每個(gè)灰斗兩個(gè)，安裝在灰斗的同一側(cè)面上。 ⑷ 灰斗下料器的選型，灰斗下料器的作用是排灰鎖風(fēng)，煤磨袋收塵器的回轉(zhuǎn)下料器選取用的是淺斗型，其特點(diǎn)是葉輪的料斗為勺型，使物料容易沿接觸面滑動(dòng)，因而葉輪不積灰。 ⑸ 鋁質(zhì)提升閥和防靜電濾袋，提升閥的閥板為運(yùn)動(dòng)部件，采用鋁質(zhì)閥板可避免鋼對(duì)碰撞時(shí)產(chǎn)生火花。采用防靜電濾袋可消除機(jī)內(nèi)的靜電火源。 2、燃燒爆炸的檢測(cè)裝置 3、防爆閥與二氧化碳滅火裝置 盡量采用了以上防爆、防燃和檢測(cè)措施，但如上所述，煤磨袋收塵器一般都工作在煤粉濃度的易爆危險(xiǎn)區(qū)域，因此“富樂(lè)”型煤磨袋收塵器設(shè)置了防爆閥和二氧化碳滅火裝置，以消除在不正常情況下氣體爆炸對(duì)收塵器造成的危害。 ⑴ 防爆閥：“秦達(dá)牌”型氣箱脈沖煤磨袋式收塵器每個(gè)室設(shè)置一套防爆閥，防爆閥為門型結(jié)構(gòu)，防爆門直接由防爆鎖鎖于門框上，每個(gè)門上對(duì)稱布置六個(gè)防爆鎖，防爆閥的作用就是在收塵器內(nèi)氣體發(fā)生燃燒爆炸時(shí)，釋放爆炸所產(chǎn)生的壓力，以防止收塵器結(jié)構(gòu)損壞。防爆閥的釋放壓力可通過(guò)防爆鎖的彈簧來(lái)調(diào)整，防爆門在壓力釋放后能在自身重力作用下，自動(dòng)恢復(fù)原來(lái)的關(guān)閉狀態(tài)，以阻止新鮮空氣進(jìn)入收塵器內(nèi)。同時(shí)，防爆閥可通過(guò)其門上的防爆門開關(guān)與系統(tǒng)，當(dāng)有防爆門沒(méi)有關(guān)閉時(shí)，收塵器不能運(yùn)行，或當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行中防爆一旦開啟能停止系統(tǒng)工作并自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。從以上作用看出，這里的防爆實(shí)際上是一個(gè)卸壓閥，所謂“防爆”是指可防止收塵器本體爆炸而損壞，而并不能從根本上防止含塵氣體的爆炸。有人認(rèn)為既然收塵器有了防爆閥收塵器內(nèi)氣體就不會(huì)發(fā)生爆炸。這是一種誤解。 ⑵ 二氧化碳滅火裝置：呂華鋒手機(jī)：電話： 二氧化碳滅火裝置是在收塵器內(nèi)氣體發(fā)生燃爆時(shí)，向收塵器內(nèi)噴射二氧化碳以阻止燃燒的發(fā)生。其動(dòng)作有自動(dòng)和手動(dòng)兩種，自動(dòng)控制與檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)鎖，當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，可及時(shí)有效地消除隱患；手動(dòng)操作可根據(jù)收塵器內(nèi)燃燒情況相應(yīng)噴入一定量的二氧化碳，可大大節(jié)省費(fèi)用。二氧化碳瓶每半年稱一次，其重量的減少不得超過(guò)5%。 四、現(xiàn)場(chǎng)使用中的注意事項(xiàng) 收塵設(shè)備能否在使用中正常運(yùn)行，與現(xiàn)場(chǎng)管理使用有著密切的關(guān)系，特別是煤磨袋收塵，現(xiàn)場(chǎng)的正確操作與嚴(yán)格管理尤為重要。水泥廠煤磨收塵器發(fā)生燃燒爆炸多數(shù)與管理不嚴(yán)違反操作規(guī)程有關(guān)。 1、熟悉控制元件的控制要求 灰斗振動(dòng)電機(jī)：每個(gè)灰斗每小時(shí)振動(dòng)一次每次15秒（時(shí)間可調(diào)節(jié)）各個(gè)灰斗的振動(dòng)時(shí)間要求隔開。預(yù)熱裝置：在收塵器運(yùn)行前，先將預(yù)電加熱器電動(dòng)閥門打開，啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)管狀電加熱器對(duì)收塵器內(nèi)部加熱，2-4小時(shí)后先關(guān)閉管狀電加熱器電源，再關(guān)閉軸流風(fēng)機(jī)的和電動(dòng)閥門。停止預(yù)加熱后收塵器應(yīng)立即投入運(yùn)行。 灰斗電加熱器及溫度繼電器：當(dāng)溫度低于60℃時(shí)接通電源加熱，當(dāng)溫度高于70℃時(shí)切斷電加熱器。溫度繼電器的觸點(diǎn)容量有限，應(yīng)通過(guò)接觸器控制。 2、保護(hù)適宜的氣體溫度 對(duì)于煤磨收塵器，入口氣體的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證高于露點(diǎn)以上25℃，低于70℃的范圍。溫度過(guò)高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸；溫度若低于露點(diǎn)以下，會(huì)引起結(jié)露，不僅造成積灰，還會(huì)堵塞濾袋使清灰困難而影響收塵器的正常運(yùn)行。 3、正常的操作規(guī)程 煤磨袋收塵器在使用時(shí)必須遵守正確的操作規(guī)程：開機(jī)前首先全面檢查收塵器本及監(jiān)控系統(tǒng)處于正常，然后按下列順序操作。 啟動(dòng)預(yù)加熱器（2-4小時(shí)）→啟動(dòng)回轉(zhuǎn)下料器→啟動(dòng)清灰裝置→啟動(dòng)灰斗振動(dòng)電機(jī)→啟動(dòng)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)（關(guān)閉預(yù)加熱器） 完成以上操作后再啟動(dòng)整個(gè)煤磨系統(tǒng)，磨機(jī)投料。停機(jī)時(shí)應(yīng)首先停止磨機(jī)喂料，收塵器繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，使氣體含塵濃度降到安全濃度以下，然后按與開車相反的順序停機(jī)。停機(jī)后的回轉(zhuǎn)下料器繼續(xù)運(yùn)行1小時(shí)以上，以保證排出灰斗內(nèi)的煤粉。 4、嚴(yán)格的管理制度 收塵設(shè)備使用的好壞，靠的是“三分技術(shù)，七分管理”，可見(jiàn)管理的重要性，對(duì)于煤磨袋收塵器更是如此。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理中，必須有一套嚴(yán)格的，科學(xué)的管理規(guī)章制度。關(guān)鍵部位定崗定員：定期檢查收塵器的運(yùn)行情況：檢查監(jiān)控系統(tǒng)是否正常，分析檢測(cè)數(shù)據(jù)；下料器運(yùn)行情況等，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理。 5、磨一點(diǎn)生粉料 在煤粉制備系統(tǒng)中，應(yīng)預(yù)先投入生料粉，當(dāng)煤磨系統(tǒng)次運(yùn)行時(shí)，可先喂入生料，使系統(tǒng)中一些容易積灰的地方積上生料，這樣可避免系統(tǒng)中沉積煤粉而發(fā)生自燃。 6、注意原煤的揮發(fā)性 煤粉的易燃性與其原煤的揮發(fā)性有很大關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，揮發(fā)份小于10%的煤粉（如無(wú)煙煤）是沒(méi)有爆炸危險(xiǎn)的；揮發(fā)份在10%以上的煤，其值愈大，愈易爆炸，尤其是當(dāng)揮發(fā)分超過(guò)20%時(shí)爆炸的可能性將大大增加。因此，在煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)盡可能采用低揮發(fā)性的原煤，當(dāng)使用高揮發(fā)分的原煤時(shí)，應(yīng)特別小心，必要時(shí)應(yīng)采取措施，如降低含水量、氧量，控制入口濃度等。 |
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煤磨機(jī)防爆除塵器 產(chǎn)品信息
