產(chǎn)品介紹:
顆粒狀污泥干化機(jī)采用污泥造粒系統(tǒng)和盤式連續(xù)干燥機(jī)串聯(lián)使用,盤式干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于各種污泥。盤式干燥機(jī)分為常壓、密閉、真空三大類型,并提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種污泥進(jìn)行干化的需要。
工作原理:
污泥先經(jīng)過本公司研發(fā)的特種造粒機(jī),造粒后的污泥自加料器連續(xù)地加到盤式干燥機(jī)上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄污泥。污泥沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的污泥被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上污泥向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,污泥得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干污泥從后一層干燥盤落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從污泥中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干污泥可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力。
設(shè)備流程工藝:
性能特點(diǎn):
(一)干污泥成顆粒狀,粉塵少
◎先造粒,再干化,顆粒狀污泥粉塵量較少
(二)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到好。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)污泥進(jìn)行加熱或冷卻,污泥溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎污泥的停留時(shí)間可以調(diào)整。
◎污泥的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(三)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進(jìn)料后,傳送污泥垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的污泥。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(四)能耗低
◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,污泥傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(五)操作環(huán)境好,粉塵排放符合要求
◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的污泥,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒污泥的干燥。
◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性污泥的干燥。
(六)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
技術(shù)特性:
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◎污泥需先造粒再進(jìn)行干化
◎造粒采用公司特制的造粒機(jī),造粒效果好,節(jié)能
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◎設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4-0.6MPa。
◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱
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◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
◎碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的污泥,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
?。ㄋ模んw有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
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一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。