不銹鋼燭式過濾機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品概述
不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)在一密閉的容器里組合多根多孔濾芯，在濾芯外套上過濾濾布（或其他過濾介質(zhì)），過濾時用泵將料漿送入不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)漿中的液體穿過過濾介質(zhì)進(jìn)入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)未形成濾餅前，排出的“清液”再回到原料漿進(jìn)口送至不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)作循環(huán)過濾，直至不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)形成濾餅（能達(dá)到過濾要求），提供一信號控制清液不再循環(huán)，清液通過三通閥送至下道工序使用，進(jìn)行正常過濾。不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)正常過濾一段時間后，當(dāng)多孔燭芯上濾餅達(dá)到一定厚度時，提供一信號控制進(jìn)料（停止），然后排凈不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)內(nèi)的殘液，排凈后提供一信號控制反吹口（壓縮空氣、氮?dú)饣蝻柡驼羝┻M(jìn)行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時間后，停止反吹，提供一信號打開不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)排渣口進(jìn)行排渣，排渣結(jié)束后關(guān)閉排渣口，回到過濾前初始狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪過濾。
不銹鋼燭式過濾機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品應(yīng)用
不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)不留下任何殘液、全自動控制、可干燥和反吹再生、可洗滌濾餅、全封閉無泄漏、可加熱保溫、耐溫200度、濾材在線清洗延長使用壽命。適用于精細(xì)化工、.塑料、燃料、電鍍、油脂、潤滑油.陶瓷、玻璃、制藥、制糖等行業(yè)。
產(chǎn)品說明
首先每個不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)一般多是有個使用范圍和功能之分的，理論上每個不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)只要精度夠多可以達(dá)到過濾要求，過濾精度跟不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)結(jié)構(gòu)直接關(guān)系不大，主要取取決于過濾材料，不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)只是確定了過濾流程和方式。所以我們選型過濾時候，*要考慮的就是不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)實(shí)際使用范圍是否和我們過濾要求相符合，否則會帶來一系列的問題，比如對過濾通量比較大情況情況下，我們會經(jīng)?？紤]袋式不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)、折疊濾芯不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)或者PEPA大通量的不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)，那這個時候也應(yīng)該考慮過濾母料的粘度、工作溫度、含渣量的大小，像水溶性的物料，我們可以采用濾芯過濾，如果雜質(zhì)偏多那可以采用分級過濾，先采用袋式濾器起到粗濾和攔截作用，濾芯過濾起到精濾和保安作用。對物料粘度大、含渣大過濾，像活性炭脫色過濾、可以選擇直通式、底部開口過濾方式、濾材采用燒結(jié)材料，這樣有利于排渣和清洗，同時保證耗材的使用成本。
對于粘度很大的物料，在超過一般正常壓濾可以解決的情況下，考慮使用離心機(jī)過濾，但離心過濾有容易氣味揮發(fā)，對環(huán)境造成影響。對溫度的高的物料只能采用金屬和陶瓷燒結(jié)材料耐高溫材料過濾過濾，我們一般濾膜工作溫度在80到100度，工業(yè)濾布也是140度左右。
的過濾機(jī)是如何過濾的？
直接過濾：不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)采用多支濾芯組合而成，外部套濾布。根據(jù)客戶提供的物料樣本，判斷濾餅反吹剝離難易，調(diào)節(jié)濾芯安裝方案，zui高精度達(dá)0.2微米。
輔助過濾：不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)根據(jù)客戶提供的物料特性，挑選合適的助濾物（硅藻土、珍珠巖、等無機(jī)物）可達(dá)到澄清級別的過濾效果，并具有運(yùn)行成本經(jīng)濟(jì)的突出優(yōu)勢。
濾餅回收：當(dāng)多孔燭芯上的濾餅達(dá)到一定厚度，系統(tǒng)自動停止進(jìn)料，反吹口進(jìn)行反吹?？梢缘玫胶浚?0%的濾餅。
漿料濃縮：不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)可以在不排出顆粒的情況下，周期性的對過濾元件進(jìn)行反沖洗再生后并繼續(xù)過濾，不斷增加不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)內(nèi)的顆粒物料的濃度，到一定濃度后，然后把料漿排出回用。
濾餅洗滌：可在不銹鋼燭式過濾機(jī)廠家的過濾機(jī)內(nèi)直接對攔截的濾餅進(jìn)行多次洗滌，實(shí)現(xiàn)過濾，洗滌，干燥，卸料操作一體化，減少投資，縮短工藝流程，節(jié)約能耗。
