污泥干化設(shè)備主要用于污泥的干化脫水,通過設(shè)備的作用滲濾或者蒸發(fā)脫水,把污泥的水份大量脫去,降低污泥的含水率?,F(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中排除的污泥即使經(jīng)過企業(yè)簡單的整理濃縮和機械脫水,有時候含水率還很高,不僅體積大,熱值低,不易運輸儲存再利用,是企業(yè)很頭疼的問題。污泥干化是處理含水率較高的污水的一種手段。污泥干化包括滲漏和自然蒸發(fā)。但是一些不好處理的污泥,還是要靠專業(yè)的污泥干化設(shè)備來干化處理。
真節(jié)能污泥干化設(shè)備
首先,污泥干化機的順應(yīng)性強、適用范圍廣(能夠干化市政污泥、電鍍污泥、印染污泥、造紙污泥、紡織污泥、制藥污泥、制革污泥、生活污泥、煤泥等等),能夠干化難以處置的污泥。在整個干化過程中也比較容易操作以及控制。能夠運用各種燃料充任設(shè)備的熱源,就比如煤、氣、油、電、蒸汽、生物質(zhì)燃料以及鍋爐煙氣等等。
污泥干化設(shè)備能干化的物料
真節(jié)能“旋耙飛騰三級多回路”“自動翻耙分段聯(lián)合式”高濕高粘系列污泥干化設(shè)備,“三筒多回程網(wǎng)格式”污泥干化設(shè)備,“直流渦旋加交流往復(fù)式”污泥干化設(shè)備,采用*的“三套筒”構(gòu)造模式以及“正反揚料、導(dǎo)料”系統(tǒng)和“W+S”走料工藝,較大限度地提高了設(shè)備熱能利用率,提高了干燥效率;使傳熱面積大大增加到普通污泥干化機的五倍之多,物料行程超過設(shè)備設(shè)計長度的六倍以上。能耗低,效率高,綜合經(jīng)濟效益是普通 烘干設(shè)備的三至四倍。該污泥烘干設(shè)備對于處理污泥產(chǎn)生企業(yè)的廢氣,廢渣,廢棄污泥等工業(yè)固廢都有很好的表現(xiàn),和眾多的污泥干化設(shè)備的成功案例。幫助企業(yè)減少了環(huán)境污染,提高了資源的再利用,更加符合綠色環(huán)保的社會理念,給企業(yè)帶來了新的收益。
真節(jié)能污泥干化設(shè)備的干化工藝圖
污泥物料首*入1階段干燥器,此時,物料和熱風(fēng)同向而行,物料在破碎裝置及揚料裝置的作用下,被迅速切割、打散、分解成細小顆粒,這些顆粒一旦接觸高溫強風(fēng),表面可瞬間形成一層“硬殼,有效避免了再次結(jié)團,從而解決了物料的粘、黏、堵的難題;這些“結(jié)殼”顆粒在不斷被切割、拋散的過程中,會形成一個均勻的料幕,較大程度的增加了與熱風(fēng)的接觸面;在高溫?zé)犸L(fēng)的作用下,物料中的水分迅速被蒸發(fā),蒸發(fā)出的水蒸氣從一階段末端排氣口排出,從而并完成初級干燥;符合要求的顆粒被送入二級干燥器,不符合要求的顆粒則通過反導(dǎo)料裝置留在一階段干燥器內(nèi)繼續(xù)完成初級干燥。
污泥物料進入二級干燥器,此時,物料與熱風(fēng)逆向而行。物料在預(yù)先設(shè)計好的導(dǎo)、揚料系統(tǒng)的作用下在污泥干化設(shè)備內(nèi)做閃、轉(zhuǎn)、騰、挪往復(fù)運動,在來自上下筒壁和迎面高溫高速熱風(fēng)三方面的熱作用下,殘存在物料內(nèi)部的水分大部分被蒸發(fā)出來,完成基本干燥,蒸發(fā)出的水蒸氣從二級末端排氣口排出,物料則自動進入三級干燥器。
污泥物料進入三級干燥器,此時物料與熱風(fēng)同向而行,物料在熱風(fēng)和特制料板的作用下,濕者往復(fù)運行和慢行、干者先行和快行,達到干燥要求后,自動出料,完成干燥。
真節(jié)能污泥干化設(shè)備干化裝置圖解
在整個干燥過程中,一、二、三級干燥器內(nèi)的熱風(fēng)量大小及溫度高低,隨物料含水率的波動而調(diào)整,運用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新設(shè)計工藝,使高者得高、中者用中,低者配低,將物料始終置于理想的干燥環(huán)境中,整個干燥過程和諧有序,不僅節(jié)能降耗,同時大大提高了產(chǎn)量。
由于不同物料的特性不同,真節(jié)能公司經(jīng)過多年的探索和實踐,設(shè)計了針對各種物料的破碎裝置和揚料、導(dǎo)料裝置,每種物料都有其的設(shè)計工藝,一直以來,真節(jié)能每款污泥干化設(shè)備從研發(fā)到生產(chǎn)均嚴(yán)格按照國家相關(guān)法規(guī)的要求并經(jīng)過多方面理論與實踐的嚴(yán)謹(jǐn)論證后,才會投放市場使用,以確保該污泥干化設(shè)備穩(wěn)定可靠。