等離子-生物法復(fù)合廢氣凈化裝置
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
廣東省“十二五”規(guī)劃中，惡臭和VOC是廢氣處理中的重點(diǎn)，目前常用的有水洗法、活性炭吸收法均不能滿足排放管理和用戶的需求，存在不達(dá)標(biāo)、不穩(wěn)定、偷排、管理難和運(yùn)行管理麻煩和成本高等問(wèn)題。從環(huán)保管理和用戶需求（環(huán)保要求穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放、不擾民，用戶要求性價(jià)比高、使用方便和低成本運(yùn)行）出發(fā)，尋求更加有效、穩(wěn)定、性價(jià)比高和經(jīng)濟(jì)的新工藝、設(shè)備治理有機(jī)廢氣和惡臭成為目前的期待。實(shí)踐證明單一的工藝處理廢氣并要求超低濃度排放是乏力的。因此把不同的工藝、技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，利用各種工藝自身的優(yōu)點(diǎn)去補(bǔ)缺另一種工藝和缺點(diǎn)，使之結(jié)合成為完善的工藝技術(shù)，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)排放的新技術(shù)、新裝置，滿足環(huán)保治理的要求，等離子體與生物法的組合就是在這樣的背景下產(chǎn)生，這種組合顯示了各自工藝的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免互補(bǔ)了各自的缺點(diǎn)，使新設(shè)備適應(yīng)和處理多種復(fù)雜的廢氣，而工藝更簡(jiǎn)單、設(shè)備更高效和使用更方便、運(yùn)行費(fèi)用更低。
1、設(shè)計(jì)特點(diǎn)
(1)在達(dá)到相同的凈化效率和處理相同風(fēng)量的情況下，等離子體-生物法復(fù)合技術(shù)與等離子技術(shù)相比，惡臭污染物的凈化效率提高至90%，能耗及運(yùn)行費(fèi)用成本降低30%；與生物脫臭技術(shù)相比，生物滴濾裝置體積減少50%。
(2)惡臭廢氣中的含苯含烷烴類污染物如苯、甲苯、二甲苯、含重金屬顆粒、VOC等經(jīng)采用等離子體-生物技術(shù)凈化處理后，各相關(guān)污染物濃度應(yīng)低于相應(yīng)的國(guó)家及廣東省的排放標(biāo)準(zhǔn)，使惡臭廢氣得以達(dá)標(biāo)排放，減少居民的投訴。
(3)針對(duì)垃圾停放車間的惡臭廢氣，建立相應(yīng)的惡臭廢氣凈化專用基礎(chǔ)菌種庫(kù)中，經(jīng)常保有4～6種活菌種，以備實(shí)驗(yàn)或批量生產(chǎn)使用。
2、設(shè)備特點(diǎn)
(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢氣凈化器本身無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，不需要特殊的附屬設(shè)備，占地面積、制造和安裝的投資都較少。
(2)操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，壓力損失中等，動(dòng)力消耗不大，使用壽命長(zhǎng)，造價(jià)低，運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)費(fèi)用較低。
(3)操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受廢氣有害成分的濃度、風(fēng)量、和溫度限制。
(4)設(shè)備型式緊湊，單位體積內(nèi)過(guò)濾面積高，鋼耗比低。
技術(shù)原理：
等離子體-生物法處理有機(jī)廢氣技術(shù)采用等離子體技術(shù)與投加高效生物菌劑生物處理相結(jié)合工藝處理有機(jī)廢氣，利用等離子體中的大量活性粒子對(duì)有毒有害有機(jī)污染物進(jìn)行直接分解去除，生物法將等離子體分解產(chǎn)物和有機(jī)廢氣繼續(xù)好氧降解成無(wú)害的物質(zhì)。
等離子體處理有機(jī)廢氣的主要工作原理是：采用高頻脈沖電源，在反應(yīng)器內(nèi)建立分布合理的流光放電等離子場(chǎng)。在等離子場(chǎng)中，廢氣中的有機(jī)化合物的分子鍵更容易被打開(kāi)或氧化；在等離子場(chǎng)中氣體被局部電離，產(chǎn)生高濃度的離子O、O3、OH等自由基，這些活性因子直接參與裂解和氧化廢氣中的有機(jī)化合物，最終使有機(jī)分子變成簡(jiǎn)單化合物，達(dá)到除味除臭目的。等離子體反應(yīng)器是高效的裂解和氧化設(shè)備，處理過(guò)程中不局限于處理某幾種有機(jī)和無(wú)機(jī)物質(zhì)，而是能同時(shí)有效處理廢氣中幾乎所有的有機(jī)化合物和無(wú)機(jī)物質(zhì)。在反應(yīng)器中電能直接作用于廢氣中有機(jī)物質(zhì)，具有高效和節(jié)能的特點(diǎn)。
廢氣生物處理技術(shù)是通過(guò)微生物的生化氧化反應(yīng)，氧化分解廢氣中的甲苯等有機(jī)污染物變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害的CO2和H2O等物質(zhì)。進(jìn)入微生物細(xì)胞的污染物作為微生物生命活動(dòng)的能源或養(yǎng)分被分解和利用，從而使污染物得以去除。
有機(jī)廢氣生物凈化原理：生物化學(xué)法凈化處理低濃度有機(jī)廢氣一般要經(jīng)歷以下幾個(gè)步驟：
（1）廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物及無(wú)機(jī)物從氣相本體擴(kuò)散通過(guò)氣膜到達(dá)潤(rùn)濕的生物膜表面；
（2）擴(kuò)散到達(dá)生物膜表面的有機(jī)物及無(wú)機(jī)物被直接吸附在潤(rùn)濕的生物膜表面；
（3）吸附在生物膜表面的有機(jī)及無(wú)機(jī)污染物成分迅速被其中的微生物活菌體捕獲；
（4）進(jìn)入微生物菌體細(xì)胞的有機(jī)及無(wú)機(jī)物污染物在菌體內(nèi)的代謝過(guò)程中作為能源和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被分解，經(jīng)生物化學(xué)反應(yīng)最終轉(zhuǎn)化成為無(wú)害的化合物(如CO2和H2O)；
（5）生化反應(yīng)產(chǎn)物如CO2從生物膜表面脫附并反擴(kuò)散進(jìn)入氣相主體，而H2O則被保持在生物膜內(nèi)。
工藝說(shuō)明：
在產(chǎn)生有機(jī)廢氣的工作點(diǎn)設(shè)置集氣罩，集中抽取車間的廢氣，使車間形成微負(fù)壓，避免了車間中的廢氣外逸。抽出來(lái)的廢氣經(jīng)“等離子體—生物塔”復(fù)合廢氣凈化裝置凈化后排放。
廢氣首*入等離子體裝置，利用等離子體中的大量活性粒子如O、O3、OH-等，對(duì)收集到的有機(jī)廢氣進(jìn)行直接的分解去除，使有機(jī)分子變成簡(jiǎn)單化合物；然后進(jìn)入小型噴淋塔，起降溫增濕除臭氧作用。
廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理噴淋塔后進(jìn)入到生物滴濾塔，生物滴濾塔內(nèi)微生物把有機(jī)污染物降解成無(wú)臭無(wú)害的化合物。廢氣從塔底進(jìn)入生物滴濾裝置，在上升過(guò)程中與附著在載體（填料）表面的潤(rùn)濕的生物膜接觸并被生物凈化，凈化后的氣體從塔頂排出。循環(huán)液由循環(huán)水泵打到塔頂向下噴淋到生物膜填料上，并從塔底流出進(jìn)入循環(huán)液儲(chǔ)槽循環(huán)使用，生物法將等離子體分解產(chǎn)物有機(jī)廢氣和繼續(xù)好氧降解成無(wú)害無(wú)臭的物質(zhì)。噴淋處理產(chǎn)生的廢水經(jīng)微生物菌種生化處理后重新作為噴淋水循環(huán)使用，也可用作循環(huán)液儲(chǔ)槽的補(bǔ)給水，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用和無(wú)二次污染及基本無(wú)廢渣運(yùn)行。
（1）凈化效率：≥90%；
（2）設(shè)備阻力：≤1000Pa；
（3）綜合電耗：≤5～10kWh/萬(wàn)m3；
（4）綜合耗水量：≤0.1m3/h/萬(wàn)m3。
