工藝特點(diǎn):
1、有機(jī)硅生產(chǎn)中排放的合成尾氣和精餾尾氣,燃燒熱值高,尾氣燃燒放熱滿足尾氣焚燒的要求,理論焚燒溫度可達(dá)1400℃左右,在焚燒過(guò)程中必須采取有效的防止飛溫的措施,本工藝采用向爐內(nèi)噴入10%廢鹽酸的辦法降低燃燒溫度,減少煙氣中的過(guò)氧量,抑制CL2的生成,為回收30%的鹽酸創(chuàng)造條件。自動(dòng)調(diào)節(jié)噴入10%廢鹽酸的量達(dá)到控制爐內(nèi)溫度。
2、 本技術(shù)的焚燒采用的微負(fù)壓操作系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)均處于負(fù)壓狀態(tài),不會(huì)有廢氣和含煙氣外泄,既安全又不會(huì)造成二次污染。
3、有機(jī)硅尾氣焚燒后,煙氣中含HCL氣體,同時(shí)產(chǎn)生大量的SiO2粉塵。采用立式余熱鍋爐,并且在余熱鍋爐上安裝聲波吹灰器,有效解決了余熱鍋爐粉塵的堵塞,余熱鍋爐的設(shè)計(jì)壓力為1.1MPa,相應(yīng)的飽和溫度為R180℃可以有效的提高換熱管的壁溫,排煙溫度控制在250℃左右,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于煙氣中HCL的露點(diǎn)溫度,可以有效地防止余熱鍋爐的露點(diǎn)腐蝕。
4、余熱鍋爐后采用高溫布袋除塵裝置,杜絕粉塵進(jìn)入后續(xù)吸收系統(tǒng),有效保證回收鹽酸的品質(zhì)。
5、煙氣中HCL的吸收,采用了急冷冷凝吸收塔、二級(jí)酸洗塔,提高鹽酸的吸收效率,將煙氣中90%以上的HCL氣體吸收下來(lái),回收30%的鹽酸。
6、 在進(jìn)入堿洗塔之前增設(shè)高效除霧器,將煙氣中夾帶的鹽酸液滴捕集下來(lái),降低了堿洗塔中堿液的用量,同時(shí)可以保證排放的煙氣中HCL氣體達(dá)標(biāo)排放。