尾礦帶式壓濾機(jī)加長(zhǎng)了重力脫水長(zhǎng)度及預(yù)壓脫水長(zhǎng)度，使物料的進(jìn)料濃度大大降低。采用大直徑脫水輥，增加了脫水面積使單機(jī)產(chǎn)量更高。壓濾機(jī)安裝自動(dòng)光電糾偏裝置，濾布自動(dòng)沖洗裝置、工人易于操作、穩(wěn)定性好、故障率低。

尾礦帶式壓濾機(jī)工作原理：

含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓濾機(jī)的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計(jì)較長(zhǎng)，從而達(dá)到限度重力脫水。

翻轉(zhuǎn)下來(lái)的污泥進(jìn)入超長(zhǎng)的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過(guò)濾，使泥層中的殘余游離水份減至，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過(guò)預(yù)壓脫水大直徑的過(guò)濾輥,?將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“?S?”壓榨段，

在“?S?”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過(guò)交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí), 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力,?將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，最后通過(guò)刮刀將干泥餅刮落。

尾礦帶式壓濾機(jī)特殊設(shè)計(jì)：??

1、本機(jī)在過(guò)渡脫水區(qū)采用特別設(shè)計(jì)的特大直徑圓弧脫水技術(shù)，可以使濾帶壓力漸漸增大，有效地防止跑泥現(xiàn)象發(fā)生，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

2、機(jī)架緊湊型設(shè)計(jì)，導(dǎo)輥采用S型安裝，使整機(jī)體積減小，脫水效果更好。

3、濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，運(yùn)行平穩(wěn)，特殊的濾網(wǎng)選擇，預(yù)脫水效果明顯。

4、增加了?“虛輥”裝置，預(yù)壓脫水更平穩(wěn)，有效防止跑泥現(xiàn)象。

尾礦帶式壓濾機(jī)特點(diǎn)：

1. 加固機(jī)架，外形美觀大方。

2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音大。

3. 配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對(duì)污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。

4. 重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻，延長(zhǎng)濾帶壽命。

5. 具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

6. 輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達(dá)，脫水效果好。

7. 從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。

8. 動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻五級(jí)調(diào)速，高速范圍大，適應(yīng)性廣。

9. 因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。