一、概述
　　
　　有色金屬火法冶煉工藝使用多種類型的冶金爐窯,如回轉(zhuǎn)窯、沸騰焙燒爐、鼓風爐、反射爐、電爐、閃速爐、煙化爐、焦結(jié)爐、旋渦爐等，這些冶金爐窯將產(chǎn)生大量的煙氣余熱，采用余熱鍋爐回收煙氣余熱不僅可以回收冶煉廠高溫煙氣中的二次能源，降低煙氣溫度，更重要的是收集高溫煙氣中的煙塵，回收貴重金屬，降低煙氣的含塵量，保證工藝系統(tǒng)的流暢，為尾部工藝創(chuàng)造有利條件，是現(xiàn)代冶金工廠十分關(guān)鍵而又的節(jié)能設(shè)備。
　　
　　有色冶金煙氣一般黏結(jié)性大、含塵量高、腐蝕性強，影響著余熱鍋爐長期可靠地運行，在過去的很長一段時間里依賴進口。針對有色金屬冶煉工藝的特殊性、煙氣的復雜性和多樣性的工作特點，我公司與國內(nèi)科研院所共同合作，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風、腐蝕等難題，同時該系列余熱鍋爐對于廢氣溫度、廢氣粉塵具有很好的適應性。該鍋爐主要結(jié)構(gòu)為單鍋筒、臥式、直通型、全膜式壁布置，強制或自然循環(huán)水管鍋爐；有水道、輻射冷卻室和對流區(qū)三大部分受熱面組成，鍋爐灰斗及頂棚受熱面均采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式。隨著該系列余熱鍋爐的投入運行，為我國有色金屬行業(yè)能源的充分利用起到了積極的作用。
　　
　　有色冶金余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)型式基本上有兩種：一種是多通道式，煙氣在鍋爐中成多回程式流動；另一種是直通式，煙氣在鍋爐內(nèi)不轉(zhuǎn)彎，成直流式流動。這兩種余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)布置上特點各異，根據(jù)冶煉生產(chǎn)過程的特點，大多數(shù)冶金爐排出的SO2和煙塵含量高，煙氣量波動大，煙氣溫度高，而且煙塵中含有粘結(jié)性很強的金屬。為了防止積灰，常采用直通式余熱鍋爐。
　　
　　
　　二、產(chǎn)品范圍：
　　
　　供熱量：3～20t/h，壓力：1.25～3.82MPa，蒸汽溫度：193～450℃