工作原理
水泥窯余熱鍋爐是應用于水泥制造行業(yè)的一種高效可靠的節(jié)能產(chǎn)品。
水泥窯余熱鍋爐發(fā)電應遵循的基本原則為：不影響水泥生產(chǎn)、不增加水泥熟料熱耗及電耗、不改變水泥生產(chǎn)用原燃料的烘干熱源、不改變水泥生產(chǎn)的工藝流程及設備。
性能特點
低溫余熱鍋爐主要利用預熱器窯窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的250℃～400℃的低溫余熱煙氣產(chǎn)生微過熱蒸汽的高效鍋爐，同時利用微過熱蒸汽推動低參數(shù)的汽輪機來做 功發(fā)電。低溫余熱鍋爐整體結構采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風量小、鋼材消耗量低等顯著特點，深受廣大用戶青睞。使用低溫余熱廢氣發(fā)電，是解決能源，降低消耗，實現(xiàn)資源綜合利用的有效途徑，既可降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強了企業(yè)競爭力;又部分緩解了用電緊 張，并降低排煙溫度和排塵濃度，減少了CO2排放，有助于水泥行業(yè)逐步消除對環(huán)境的空氣污染和溫室效應，做到廢棄物的資源化利用，邁向清潔生產(chǎn)的現(xiàn)代化企 業(yè)之路。
水泥窯余熱鍋爐是應用于水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)設備中的SP余熱鍋爐，水泥窯余熱鍋爐設計入口煙溫為350℃。流經(jīng)高壓對流管束、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓對流管束后煙溫降至175℃左右。
水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴重。針對這個矛盾，同時為了防止積灰，提高鍋爐熱效 率，達到實現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運行的目的，水泥窯余熱鍋爐結合實際運行情況，及其具體結構特點，在整個布置和設計中采取相應有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光 管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。受熱面采用合理的布置形式，合理地 安排管組的間距，從而既保證有足夠的煙速，達到所要求的換熱效果。同時，在那些煙速過高或受熱面管壁減薄的易磨損區(qū)域，精心安置了防磨裝置，保證整個系統(tǒng) 運行的安全運行和穩(wěn)定。
鍋爐墻選用輕型護板爐墻，降低了鍋爐漏風系數(shù)，從而滿足水泥生產(chǎn)工藝和穩(wěn)定發(fā)電的需要。
型號參數(shù)
| 參數(shù)名稱 | 代技術 | 第二代(僅冷卻機為雙取風、汽輪機為補汽室) | |
| 汽機主進汽參數(shù) | 0.98Mpa-310℃ | 2.29Mpa-380℃ | |
| SP鍋爐 | 進口廢氣參數(shù) | 353600Nm³/h330℃ | 353600Nm³/h330℃ |
| 主蒸汽參數(shù) | 26.89t/h-1.08Mpa-320℃ | 27.295t/h-2.5Mpa-飽和 | |
| 給水參數(shù) | 26.89t/h-164℃ | 27.295t/h-100℃ | |
| 出口廢氣參數(shù) | 353600Nm³/h-210℃ | 353600Nm³/h210℃ | |
| AQC鍋爐 | 進口廢氣參數(shù) | 192500Nm³/h-392℃ | 192500Nm³/h-392℃ |
| 出口廢氣參數(shù) | 192500Nm³/h-90℃ | 90℃192500Nm³/h- | |
| 主蒸汽參數(shù) | 20.6t/h-1.08Mpa-320℃ | 13.71t/h-2.5Mpa-飽和 | |
| 給水參數(shù) | 20.6t/h-164℃ | 13.71t/-100℃ | |
| 低壓蒸汽參數(shù) | 無 | 5t/h-0.25Mpa-160℃ | |
| 低壓蒸汽段給水參數(shù) | 無 | 5t/h-100℃ | |
| 熱水段出水參數(shù) | 47.49t/h-164℃ | 46.005t/h-104℃ | |
| 熱水段給水參數(shù) | 47.49t/h-38℃ | 46.005t/h-38℃ | |
| 25/33℃循環(huán)水量 | 3205t/h | 3105t/h | |
| 噸熟料發(fā)電量(理論計算) | 37KWH | 42.5KWh | |
| 噸熟料實際發(fā)電量 | 34KWH | 38.7KWh | |
