由于現(xiàn)在人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，各種表面處理技術(shù)也是各式各樣，酸洗磷化工藝即是其中的一種。但是經(jīng)過酸洗磷化工藝產(chǎn)生的廢水對環(huán)境污染較大，為滿足工廠生產(chǎn)的需求，滿足廢水排放標準，對立企業(yè)的良好形象，我公司經(jīng)過長期實踐，生產(chǎn)出專業(yè)針對酸洗磷化廢水處理的設(shè)備，不僅能夠滿足企業(yè)需求，更能降低對周圍環(huán)境的危害。
2.酸洗磷化廢水處理工藝
2.1.酸洗磷化工藝簡介
酸洗磷化廢水主要產(chǎn)生于工件表面處理的磷化工藝。磷化過程中產(chǎn)生的廢液無機鹽含量高，污染嚴重。一般工廠將磷化處理的廢液與前道工序中堿洗除油、酸洗除銹以及大量的漂洗廢水混在一起，這樣廢水量大，且增加了處理難度和處理費用。
一般酸洗磷化生產(chǎn)工藝：
一般磷化處理為四道工序，即堿洗除油、酸洗除銹、磷化處理、鈍化處理。目前，許多單位采用“四合一”或“兩步法”等磷化處理新工藝，把原來的四道工序合并一道或兩道工序。不論采用哪種磷化處理方法，都有大量的廢液生成，尤以酸洗廢液和磷化廢液無機鹽含量高，污染嚴重。在磷化處理工藝中，每道工序在進入下道工序時，都要用熱水或冷水漂洗，這部分漂洗廢水濃度相對較低，但水量大。
2.2.工藝路線
2.3.工藝說明：
酸洗磷化廢水通過自流進入廢水調(diào)節(jié)池中，因廢水呈酸性，調(diào)節(jié)池須做三布五油的防腐處理； 酸洗磷化廢水提升至“混凝沉淀反應(yīng)器”中，通過投加石灰、堿鋁、聚丙烯酰胺去除磷酸根離子、重金屬離子及COD； 經(jīng)混凝沉淀后的出水自流入氣浮池，去除油脂，進一步降低COD； 為了確保出水的SS穩(wěn)定達標，經(jīng)氣浮機后出水通過提升泵抽至機械過濾器，去除水中的SS； 經(jīng)機械過濾器的出水流入清水放流池，達標排放；
2.4.工藝原理及特點
混凝反應(yīng)階段利用鈣離子與磷酸根反應(yīng)生成羥基磷酸鈣沉淀而去除磷酸根。反應(yīng)式如下：
5Ca2++7OH－+3H2PO4－=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O
鈣離子不僅有上述沉淀作用，Ca（OH）2作為混凝劑還有良好的凝聚吸附作用，再投加少量高分子助凝結(jié)劑，可以起到很好的絮凝效果，經(jīng)過沉淀后可確保處理出水磷酸鹽濃度小于0.5㎎/L。
氣浮階段是利用加壓溶氣設(shè)備所產(chǎn)生的微小氣泡，氣泡平均直徑約為20-40微米，當與水中的油脂相碰撞時，微小氣泡會附在油脂上，使處于懸浮狀態(tài)的油脂獲得上升的浮力，從而上升至液面，會集在一起通過撇渣裝置刮至渣槽，使油脂得以去除。
過濾階段是利用利用過濾器內(nèi)所填充的精制石英砂濾料，當進水自上而下流經(jīng)濾層時，水中的懸浮物及粘膠質(zhì)顆粒被去除，從而使水的濁度降低。
3.運行管理
3.1.pH值控制
酸洗磷化廢水處理對pH值的要求非常嚴格，一般的重金屬離子PH控制在8至9之間基本都可以沉淀下來，但是由于石灰在處理酸性磷化廢水時是扮演著兩個非常重要的角色，一是中和水中的PH值并沉淀部分重金屬，二是與磷酸根離子結(jié)合形成沉淀，所以石灰的使用比較一般沉淀重金屬時要多。根據(jù)現(xiàn)場的實際運行情況，pH值控制在10.5以上，磷酸根的去除率可以達到百分之九十之上。
由于混凝沉淀時的PH值在10.5以上，如果不加以處理會使排放的水質(zhì)PH值超標，所以在排放前設(shè)置加酸回流系統(tǒng)，將PH值控制在達標范圍內(nèi)排放。
3.2.氣浮參數(shù)控制
溶氣罐的壓力保持在0.35至0.4MPa間，過低或者過高溶氣效果都不好；
空氣吸入閥開度不宜過大，吸入的空氣量不宜過多， 一般不大于吸水量的10%（按體積計），否則將破壞水泵吸水管的負壓工作，從而影響到氣浮效果；從簡單的方法，將手心蓋于空氣吸入口處，感覺有氣體吸入即可；
調(diào)節(jié)好液面的高度，一般高度是調(diào)節(jié)至出渣口下1cm為宜，太高的話會使廢水一并進入集渣系統(tǒng)，影響油渣的收集；太低的話油渣刮不到集渣槽，起不到除油的作用。
3.3. 過濾系統(tǒng)控制
（1）系統(tǒng)長期停運后,重新開啟時，要對濾料進行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止；
（2）系統(tǒng)初次運行或長期停運后再運行時，應(yīng)對設(shè)備進行排氣：開啟排氣閥,進水閥，然后進水,直到排氣閥排出水沒有空氣為止；
（3）應(yīng)隨時注意壓力的數(shù)值，當偏大時應(yīng)注意反洗，水沖強度為10 L/ (m2·s)；
（4）根據(jù)進水水質(zhì)的情況,應(yīng)定期更換活性炭濾料，一般3—6個月更換一次。
