一、用途及特點(diǎn):
本設(shè)備以廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、亞克力等為原料,采用裂解工藝進(jìn)行煉油的項(xiàng)目。其主要特點(diǎn)是:采用臥式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使設(shè)備受熱均勻,使用壽命更長(zhǎng);出氣口構(gòu)造特殊,避免堵塞,運(yùn)行更安全;采用自動(dòng)出渣,提高生產(chǎn)效率;系統(tǒng)內(nèi)部常壓狀態(tài)下運(yùn)行,能夠防止氣體外泄,工藝較為環(huán)保;新型逆流濕式除塵工藝,使廢氣煙塵處理達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn);整個(gè)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)精良,出油率高;可滿足用戶對(duì)裂解設(shè)備的裂解工藝要求;
二、技術(shù)性能:
環(huán)保設(shè)備的幾種型號(hào)
三、工作原理:將原料(廢塑料、廢輪胎等)裝進(jìn)隔氧爐內(nèi)加熱,使其裂解產(chǎn)生高溫燃料油氣、再經(jīng)精餾、冷凝等工序生產(chǎn)出燃料油,工藝簡(jiǎn)單,出油率高,可穩(wěn)定在 45%~60%,Z高達(dá) 80%,產(chǎn)品符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);
四、所需原材料及產(chǎn)成品參數(shù)指標(biāo)舉例:
1.廢橡膠
廢橡膠鞋底、廢輪胎等含塑料和膠的原料。一般是在 200℃——280℃開(kāi)始裂解;400℃左右裂解基本完成;輪胎出油率為 45%左右,橡膠鞋底為 25%——35%左右。廢橡膠提煉的燃料油:密度 0.85——0.91,呈黑色,燃燒值為 10100——10500 大卡
2.廢塑料
廢塑料由于組份不同,其裂解行為也各不相同,聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)在 300℃——400℃幾乎全部分解。而聚氯乙烯(PVC)在 200-300℃和 300-400℃分兩段分解。在較低溫度下釋放出 HCL、并產(chǎn)生多烴。由于廢塑料含有大量的雜質(zhì)和水分且組份不同,所以出油率差距很大,一般在 20%——92%之間。廢塑料提煉的燃料油:密度 0.80——0.83,呈暗紅色,燃燒值為8500——9000 大卡。
五、安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn):
1.安裝、調(diào)試
1.1、基礎(chǔ)高度、深度和面積應(yīng)按土質(zhì)條件,單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算,設(shè)備的安裝尺寸可參照隨機(jī)帶的外形地基圖。
1.2、底座、主爐、爐罩、傳動(dòng)裝置、霧化除塵塔、風(fēng)機(jī)、水泵的安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行;并保證其水平度及垂直度的要求;主爐出氣口的高度依靠調(diào)整托輪的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行;皮帶輪的松緊調(diào)節(jié)是依靠調(diào)節(jié)螺栓來(lái)完成。
1.3、設(shè)備安裝和調(diào)試后,*行氣密性試驗(yàn)再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.空載試行
2.1、試運(yùn)行前應(yīng)檢查減速機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵、托滾、齒圈等是否加油,水循環(huán)系統(tǒng)是否正常,燃燒系統(tǒng)是否正常點(diǎn)火。
2.2、所有堅(jiān)固件應(yīng)堅(jiān)固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2.3、牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,無(wú)打滑和偏移現(xiàn)象;
2.4、減速機(jī)無(wú)滲漏,無(wú)沖擊聲。
2.5、電器設(shè)備安裝可靠;空載功率應(yīng)不超過(guò)額定功率的 30%。
3.負(fù)荷試運(yùn)行
3.1、為了確保安全,試運(yùn)行期間,先放入 500 kg 水,要穩(wěn)火加溫烘爐。再進(jìn)行預(yù)熱試生產(chǎn):投原料 600kg、不能用大火加熱,以免造成燃燒室損壞或者使?fàn)t體變形。
3.2、投料完成后,應(yīng)鎖緊大小爐門、開(kāi)啟裂解爐,使之處于向進(jìn)料口方向旋轉(zhuǎn)、燃燒室重油燃燒器點(diǎn)火,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、調(diào)整好風(fēng)力、打開(kāi)氣包排空閥。
3.3、滿載時(shí)裂解爐運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)打滑,電動(dòng)機(jī)不應(yīng)超載。
3.4、電器控制可靠,電動(dòng)機(jī)、減速器、風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),燃燒系統(tǒng)燃燒正常,壓力表、溫度計(jì)、安全閥正常,出油氣口出氣正常,系統(tǒng)密封正常。
3.5、處理能力及出油率符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
六、使用與維修
1.裂解爐在工作過(guò)程中應(yīng)有固定人員操作,操作人員必須熟悉裂解爐的性能及技術(shù)指標(biāo)。
2.應(yīng)嚴(yán)格遵守裂解爐已規(guī)定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。
3.使用單位對(duì)裂解爐的使用制訂維護(hù)及安全操作規(guī)程,看管人員應(yīng)定期對(duì)裂解爐進(jìn)行檢查,嚴(yán)格交接班制度。
4.裂解爐在工作過(guò)程中,發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),予以清除,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修。
5.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查裂解爐的運(yùn)行情況,包括托滾、軸承、銷齒的磨損及爐體爐罩是否有變形,皮帶的松緊,緊固件是否松動(dòng),潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油,出氣口是否堵塞,密封部分是否漏氣。
6.引風(fēng)機(jī)的溫度不超過(guò) 230℃否則引風(fēng)機(jī)葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。
7.生產(chǎn)中要經(jīng)常觀察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調(diào)節(jié)燃?xì)鈬姌尩姆椒ㄊ怪幱谡5臏囟取毫Γㄇ杏浽谏a(chǎn)過(guò)程中、燃燒室要保持一定量的明火,以免造成不安全事故)
8.當(dāng)燃?xì)鈬姌尩幕鹆ο陆?,氣包溫度回落時(shí)表明裂解反應(yīng)基本結(jié)束,關(guān)閉燃燒器油路閘閥,燃燒器熄火,然后關(guān)閉燃?xì)鈬姌尩墓娘L(fēng)機(jī)、待燃?xì)鈬姌屪詣?dòng)熄滅 4 個(gè)小時(shí)后關(guān)停引風(fēng)機(jī)及旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
注:裂解反應(yīng)釜內(nèi)物料是否煉干的判斷依據(jù):
A:依據(jù)試鏡內(nèi)油的流量變小、流速變慢、色澤由紅變黑。
B:氣包開(kāi)始排出白色油氣少隨后氣體沖出無(wú)力軟綿、顏色黃褐色或藍(lán)黑色等。
C:增加爐膛火力、提高裂解爐溫度(30 分鐘左右)而此時(shí)氣包溫度反而下降。
D:以上三條判斷原則要綜合起來(lái)判斷、不能單方面判斷、以免煉不干、出現(xiàn)不安全事故。
9.對(duì)所有電器設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢修。
10.對(duì)壓力表、溫度計(jì)、安全閥等儀器儀表要定期校驗(yàn)。
11.裂解爐油氣出口應(yīng)經(jīng)常清理確保通暢。
12.裂解爐內(nèi)結(jié)焦要及時(shí)清理。
13.使用單位應(yīng)根據(jù)裂解爐的使用條件,規(guī)定檢修周期。
14.裂解爐的潤(rùn)滑應(yīng)根據(jù)其運(yùn)行情況進(jìn)行定期保養(yǎng);減速機(jī)每六個(gè)月更換一次 N320 潤(rùn)滑油;軸承及銷齒根據(jù)情況涂 4 號(hào)鈉基潤(rùn)滑脂。
七、故障排除:
1.出渣效率低或不進(jìn)出渣,檢查裂解爐旋轉(zhuǎn)方向是否正確或電機(jī)是否出現(xiàn)故障。
2.旋轉(zhuǎn)密封漏氣,調(diào)整壓緊螺栓或更換石墨盤(pán)根,并調(diào)整好波紋補(bǔ)償器的軸向補(bǔ)償量;爐門漏氣應(yīng)更換其石墨盤(pán)根。
3.旋轉(zhuǎn)裂解爐不旋轉(zhuǎn),檢查動(dòng)力系統(tǒng)電機(jī)、皮帶、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常; 爐內(nèi)物料裝的是否過(guò)多。
4.系統(tǒng)內(nèi)壓力增大,接近 0.1Mpa;可能是管道堵塞所致。立即停爐,待冷卻至 60℃、壓力降至 0Mpa(如果有壓力顯示,打開(kāi)泄壓閥);分段檢查拆卸清理排除。
4.水泵、風(fēng)機(jī)、燃燒器等輔助設(shè)備的故障按其說(shuō)明書(shū)操作排除。