工作原理

　　電石爐爐氣以一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w為主，約占到90%左右，煙塵中還有焦碳微粒,因此可以采用直接燃燒法回收熱能.

　　電石爐爐氣直接燃燒法是把電石爐氣作為燃料直接送入燃?xì)庥酂徨仩t進(jìn)行燃燒，即利用了爐氣潛熱又利用了爐氣的顯熱，產(chǎn)生蒸汽后再發(fā)電。由于爐氣在鍋爐內(nèi)燃燒，溫度高達(dá)1500℃，其粉塵經(jīng)過煅燒后改變?yōu)榇帧⒅氐牟徽澄⒘?，不再含焦油和氰根。爐氣熱量大部分被電石爐余熱鍋爐水冷壁管和對流通管束吸收，達(dá)到合適的排煙溫度后送到收塵設(shè)備。常規(guī)的旋風(fēng)、布袋除塵器和電收塵器均能使之達(dá)到煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　電石爐余熱利用裝置可以用鍋爐產(chǎn)生蒸汽后發(fā)電,也可以用空氣預(yù)熱器后生產(chǎn)熱空氣,供企業(yè)其它燃燒裝置助燃，或作為物料干燥的熱源。

　　電石爐爐氣是以一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w為為主的，它是一種高價值燃料,現(xiàn)在電石爐企業(yè)開拓出密閉電石爐、白灰窯煙氣余熱綜合利用工藝流程，把電石爐爐氣輸入白灰窯作為熱源，進(jìn)行燃燒，釋放出潛能。但由于白灰窯生產(chǎn)工藝要求，輸入的電石爐爐氣必須是潔凈的，所以電石爐爐氣在輸入白灰窯之前要用干法或濕法進(jìn)行除塵，這樣在爐氣凈化之前回收爐氣的顯熱成為新的課題,因而就有不燃燒法回收爐氣熱能技術(shù)的誕生.

　　正如前述，電石爐粗爐氣中含有揮發(fā)性物質(zhì)，當(dāng)溫度低于220℃時揮發(fā)性物質(zhì)可從爐氣中析出油性物，導(dǎo)致油性物與粗爐氣中的粉塵結(jié)合，結(jié)于設(shè)備上造成積灰，因此要求電石爐余熱鍋爐排煙溫度不低于220℃。

　　對這種電石爐余熱鍋爐設(shè)計(jì)，需要解決在各種工況下的焦油凝析難點(diǎn),需要解決煙塵的防堵及清理難點(diǎn),需要解決煙塵對管壁的磨損和積塵及時清理出爐體等問題。由于電石爐氣溫度在400～600℃，瞬時達(dá)到1000℃，煙氣與受熱面的熱交換以對流換熱為主,因此電石爐余熱鍋爐由對流管束組成，不需要輻射換熱面。

性能特點(diǎn)

　　1、鄭鍋內(nèi)燃式密閉電石爐具有工藝簡單、可靠成熟;一次性投資省，維護(hù)工作量低;占地面積少，施工周期短，浪費(fèi)能源等優(yōu)點(diǎn)。

　　2、鄭鍋全密閉電石爐爐氣降溫裝置具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，對降溫后的煙氣溫度有很強(qiáng)的控制能力，一方面可以讓焦油在補(bǔ)集器里分離，另一方面防止溫度過高燒毀布袋。

　　3、布袋除塵器一方面能夠處理高溫、高濃度的煙氣，有很高的除塵效率，保證了高品質(zhì)的氣源。另一方面，布袋除塵器有高強(qiáng)度的清灰能力，鄭鍋使用的拒油防水技術(shù)降低耐高溫纖維和油性的浸潤性。

　　4、所有管道法蘭之間增設(shè)氮?dú)饷芊?，采用微正壓輸送，避免爐氣泄漏。

　　5、煙氣采用兩級降溫措施，先采用水冷套管將煙溫降至450℃以下，然后進(jìn)入強(qiáng)制冷卻器降溫至240℃——280℃以避免焦油析出，一旦煙氣超溫，可進(jìn)行放散處理，摻入氮?dú)廨o助降溫。除塵后輸送管道要采取保溫措施，避免焦油析出堵塞管道。

　　6、鄭鍋集研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備運(yùn)行、管理、控制于一體，針對具體用戶場合找到運(yùn)行工況點(diǎn)和制定操作方法。

　　7、電石爐尾氣余熱鍋爐是回收電石爐產(chǎn)生的高溫、可燃、含灰尾氣熱能的余熱回收設(shè)備。該爐配備合適的除塵設(shè)備,可以大幅度減少電石爐尾氣的粉塵排放量,減輕或消除環(huán)境污染。

型號參數(shù)