| 加工定制：否 | 品牌：富曦機(jī)械 | 型號(hào)：FMFZ-350 | ||||
| 蒸發(fā)量：2-4T/H | 蒸汽壓力：0.7KG | 用途：高濃廢水蒸發(fā) |
產(chǎn)品簡介：加工定制:否 ;品牌:富曦機(jī)械 ;型號(hào):FMFZ-350 ;蒸發(fā)量:2-4T/H ;蒸汽壓力:0.7KG ;用途:高濃廢水蒸發(fā)
宜興富曦機(jī)械有限公司 詳細(xì)介紹：
我公司宜興富曦機(jī)械有限公司在2010年引進(jìn)國外MVR壓縮機(jī)，參于上海交通大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院和上海理工大學(xué)合作研究的863項(xiàng)目中的‘新型通用高能效比壓縮式熱泵蒸發(fā)系統(tǒng)’C2008AA05Z204項(xiàng)目，在此過程中我們?nèi)〉昧撕芏喑晒Φ慕?jīng)驗(yàn)，也知道了MVR壓縮機(jī)在使用中能出現(xiàn)的問題。
公司和大學(xué)針對(duì)項(xiàng)目中成功的經(jīng)驗(yàn)和出現(xiàn)的問題作了全面的分析和研究，開發(fā)出了公司自己的MVR壓縮機(jī)。性能上超過國外同類MVR壓縮機(jī)產(chǎn)品，具體表現(xiàn)在以下三個(gè)方面。
◆密封方面
國外同類產(chǎn)品的密封是采用機(jī)械密封，而機(jī)械密封在這種環(huán)境下很容易造成干摩擦，從而導(dǎo)致密封失效，使蒸汽進(jìn)入油箱，油箱內(nèi)潤滑油乳化，失去潤滑效果，進(jìn)而影響到軸承的壽命，如對(duì)機(jī)械密封采取外加潤滑系統(tǒng)，則需增加輔助設(shè)備，使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，同時(shí)也增加了成本。
我公司為了避免這樣的情況出現(xiàn)，設(shè)計(jì)了特殊的密封結(jié)構(gòu)，很好的解決了密封問題，不但密封效果好，而且大大地提高了密封件壽命。
◆汽蝕問題
進(jìn)口MVR壓縮機(jī)材料是一般鑄鐵，沒有防腐處理，在工程中使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，這樣縮短了MVR壓縮機(jī)的壽命，如采用不銹鋼做MVR壓縮機(jī)，則由于MVR壓縮機(jī)葉輪和葉輪，葉輪和本體，葉輪和端蓋之間間隙小，不銹鋼的熱膨脹系數(shù)大，容易咬死，我公司采取了特殊防腐鍍層的方法，這樣既解決了防腐問題，又防止了容易咬死的問題。
◆轉(zhuǎn)速方面
國外的MVR壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速大都在3000rpm左右，葉輪的線速度大，噪音和汽蝕量也相應(yīng)變大，我公司開發(fā)的MVR壓縮機(jī)采用低轉(zhuǎn)速，一般轉(zhuǎn)速在1600rpm以下，這樣不僅降了噪音，而且也降低了汽蝕的速度，從而增加了MVR壓縮機(jī)的使用壽命。
◆我公司宜興富曦機(jī)械有限公司已成功開發(fā)出九種型號(hào)的MVR壓縮機(jī)，流量從6-400m/min，進(jìn)出口壓差為60-80Kpa。
主要原理：
機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身剛冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。
適用范圍：
機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、制鹽等行業(yè)蒸發(fā)結(jié)晶濃縮。
系統(tǒng)組成：
由加熱器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)非常簡單。
系統(tǒng)主要特點(diǎn)：
1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前為*的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需極少量生蒸汽（開機(jī)啟動(dòng)時(shí)需要少量生蒸汽，正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽），降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。
2、由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫度差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
3、無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動(dòng)操作。
4、可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。
5、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，。
MVR設(shè)計(jì)選型注意點(diǎn)：
1、MVR蒸汽壓縮機(jī)形式為羅茨式或離心式。
2、MVR設(shè)備投資較高，需要根據(jù)工況判定其投資的效益；
3、需要采取適合的技術(shù)方案解決沸點(diǎn)升高、濃縮比大、二次蒸汽腐蝕性等蒸發(fā)工藝本身問題。
公司和大學(xué)針對(duì)項(xiàng)目中成功的經(jīng)驗(yàn)和出現(xiàn)的問題作了全面的分析和研究，開發(fā)出了公司自己的MVR壓縮機(jī)。性能上超過國外同類MVR壓縮機(jī)產(chǎn)品，具體表現(xiàn)在以下三個(gè)方面。
◆密封方面
國外同類產(chǎn)品的密封是采用機(jī)械密封，而機(jī)械密封在這種環(huán)境下很容易造成干摩擦，從而導(dǎo)致密封失效，使蒸汽進(jìn)入油箱，油箱內(nèi)潤滑油乳化，失去潤滑效果，進(jìn)而影響到軸承的壽命，如對(duì)機(jī)械密封采取外加潤滑系統(tǒng)，則需增加輔助設(shè)備，使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，同時(shí)也增加了成本。
我公司為了避免這樣的情況出現(xiàn)，設(shè)計(jì)了特殊的密封結(jié)構(gòu)，很好的解決了密封問題，不但密封效果好，而且大大地提高了密封件壽命。
◆汽蝕問題
進(jìn)口MVR壓縮機(jī)材料是一般鑄鐵，沒有防腐處理，在工程中使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，這樣縮短了MVR壓縮機(jī)的壽命，如采用不銹鋼做MVR壓縮機(jī)，則由于MVR壓縮機(jī)葉輪和葉輪，葉輪和本體，葉輪和端蓋之間間隙小，不銹鋼的熱膨脹系數(shù)大，容易咬死，我公司采取了特殊防腐鍍層的方法，這樣既解決了防腐問題，又防止了容易咬死的問題。
◆轉(zhuǎn)速方面
國外的MVR壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速大都在3000rpm左右，葉輪的線速度大，噪音和汽蝕量也相應(yīng)變大，我公司開發(fā)的MVR壓縮機(jī)采用低轉(zhuǎn)速，一般轉(zhuǎn)速在1600rpm以下，這樣不僅降了噪音，而且也降低了汽蝕的速度，從而增加了MVR壓縮機(jī)的使用壽命。
◆我公司宜興富曦機(jī)械有限公司已成功開發(fā)出九種型號(hào)的MVR壓縮機(jī)，流量從6-400m/min，進(jìn)出口壓差為60-80Kpa。
主要原理：
機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身剛冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。
適用范圍：
機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、制鹽等行業(yè)蒸發(fā)結(jié)晶濃縮。
系統(tǒng)組成：
由加熱器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)非常簡單。
系統(tǒng)主要特點(diǎn)：
1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前為*的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需極少量生蒸汽（開機(jī)啟動(dòng)時(shí)需要少量生蒸汽，正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽），降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。
2、由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫度差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
3、無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動(dòng)操作。
4、可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。
5、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，。
MVR設(shè)計(jì)選型注意點(diǎn)：
1、MVR蒸汽壓縮機(jī)形式為羅茨式或離心式。
2、MVR設(shè)備投資較高，需要根據(jù)工況判定其投資的效益；
3、需要采取適合的技術(shù)方案解決沸點(diǎn)升高、濃縮比大、二次蒸汽腐蝕性等蒸發(fā)工藝本身問題。
