在線煤氣氧含量分析系統(tǒng)

預處理單元

在本系統(tǒng)中，樣氣首先通過1寸鋼管輸送至分析機柜前，在樣氣進入機柜預處理裝置前先經(jīng)過一個定制煤氣預冷凝罐，大量焦油與粉塵水分等凝結物在罐內(nèi)，此步可將荒煤氣大部分焦油粉塵等有害物質(zhì)析出，定期手動排出。接著樣氣進入機柜預處理首先輸送至水洗器底部，在樣氣上升的過程中，樣氣在水洗器中與水充分接觸，由于水的冷卻效果及對焦油的一定的溶解能力，從而將大多數(shù)的焦油由樣氣中分離出來， 同時也分離出樣氣中攜帶的大量粉塵。經(jīng)過水洗器洗滌的樣氣還存有少量焦油，為清除這部分焦油，在水洗器后加裝了一級***除焦活性炭過濾器，利用活性炭多孔吸附特性，吸附焦油。經(jīng)過以上處理，樣氣得到了初步的凈化，焦油粉塵含量明顯減少，同時樣氣的待測成分得以完整保留。在進一步的凈化中，系統(tǒng)采用了一級過濾精度為3um的氣水分離器，過濾樣氣的同時分離樣氣中的液態(tài)水，隨后經(jīng)過壓縮機冷凝器除水，接著再過以及活性炭過濾罐，***采用二級過濾精度為0.1um的帶濕度報警***過濾器作為樣氣進入分析儀表前的***一級過濾元件，保證樣氣達到分析儀表使用要求。為去除樣氣中含有的氣態(tài)水，系統(tǒng)采用一臺抽氣能力為6L/min的德國KNF采樣泵提供系統(tǒng)樣氣的輸送動力。為保證儀表的安全運行，系統(tǒng)配置了一套濕度報警模塊，與***過濾器配套使用，當系統(tǒng)除水功能意外失效時，信號反饋到PLC，PLC將切斷系統(tǒng)運行，關閉閥門，并在現(xiàn)場及向遠端控制中心發(fā)出報警信號。