與同行相比擁有哪些優(yōu)勢
開啟扭力小，密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長
精鑄閥體，閥體采用精密鑄造
外表經(jīng)過二次拋丸處理，外觀細膩
閥瓣采取全數(shù)控加工

大類簡單概述和介紹
截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。

產(chǎn)品的適用范圍
可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

產(chǎn)品的分類
根據(jù)截止閥的通道方向分為直通式截止閥，直流式截止閥，角式截止閥，柱塞式截止閥；根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分為上螺紋閥桿截止閥，下螺紋閥桿截止閥；根據(jù)用途可分為保溫夾套截止閥，鍛鋼截止閥，氧氣專用截止閥，波紋管截止閥，低溫截止閥等。

產(chǎn)品的特點
(1)截止閥結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。
(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
(6)介質(zhì)流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。
(7)全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，使得這種閥門適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。

產(chǎn)品的重要組成部分
閥體、閥瓣、軸銷、閥桿。

產(chǎn)品參數(shù)表格

Main parts materials

選擇本類產(chǎn)品的時候需要注意什么
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。

產(chǎn)品的日常維護與保養(yǎng)
1．本閥門應(yīng)放在干燥通風的室內(nèi)，做到防潮、防雨、防銹。
2．閥門存放與運輸時啟閉件處于關(guān)閉位置，同時應(yīng)做好以下工作：
a 通徑兩端用蒙蓋塞緊，予以防塵、防銹，保持通道清潔; 
b 閥桿的梯形螺紋部位涂潤滑脂后，露出部分予以防護和防塵;
c 長久放置時應(yīng)定期檢查。對閥桿表面及梯形螺紋部位，兩通道、密封面、兩端法蘭上的污垢和銹跡進行檢查后，重新涂刷防銹油及予以防護。
3 .使用過程中應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部位及軸承處注油，閥桿梯形螺紋部位涂潤滑脂。

是否獲得國外認證？具體認證有哪些？
CE歐盟認證

安裝與使用
1 本閥門安裝在管道上時，閥桿可以向上，也可以水平。使用時必須處于全開或全關(guān)狀態(tài)，不得用來調(diào)節(jié)流量。
2 安裝前應(yīng)*行以下工作：
 a 檢查各螺紋連接是否有松懈，并調(diào)節(jié)擰緊；
 b 卸掉閥門通道兩端的蒙蓋，清潔內(nèi)腔，去除油垢；
c 剝?nèi)ラy桿梯形螺紋部位的防護油紙后，在梯形螺紋部位重新涂潤滑脂；
d 沖洗、清潔管路，以免損壞密封面。
 3 安裝時介質(zhì)的流向因與閥體上的箭頭指示方向一致。
 4 閥門啟閉時，通過閥桿升降進行開啟和關(guān)閉，啟閉過程中受力應(yīng)均勻，到位前應(yīng)緩速逐漸開啟到位或關(guān)閉至密封。
5 手動啟閉閥門時，順時針關(guān)閉，逆時針開啟。
6 驅(qū)動機構(gòu)不允許作起吊用。
7 通過管路的介質(zhì)不應(yīng)帶有硬質(zhì)顆粒，以免損傷密封面。
8 本閥門出廠前按JB/T 9092標準逐臺進行檢驗與試驗，合格后予以出廠。安裝單位可直接壓力試驗或安裝使用。

可能發(fā)生的故障，原因及消除方法