利菲爾特裂解設(shè)備項目主要原料為外購的干凈廢舊輪胎（每條可已切成 4~5 塊），無需清洗、破碎、抽鋼 絲等預(yù)處理工序，直接經(jīng)人工進料進入裂解爐內(nèi)，進料工段約 2 小時，每臺設(shè)備每天進料 10t。裂解爐內(nèi)是一個持續(xù)升溫的環(huán)境，爐體內(nèi)部在 4 小時內(nèi)升溫至 200~300℃，此時裂解氣 開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)，接下來的 5~8 小時內(nèi)溫度緩慢爬升，當溫度到達 450℃時，可認為輪 胎裂解已基本完成。利菲爾特裂解過程中產(chǎn)生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態(tài)）、輕油（氣 態(tài)）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經(jīng)管道流入分汽包。在分汽包內(nèi)，重油（約占廢輪胎質(zhì)量 的 2%）下沉至渣油罐，通過油泵儲存在儲油罐內(nèi)；氣態(tài)成分經(jīng)管道進入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。在 管道內(nèi)冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流 入油水分離器，分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進入油罐儲存，少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃 燒室作為燃料使用； 經(jīng)過 12 小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內(nèi)還會生成炭黑和鋼絲。利菲爾特爐體停止加 熱后，項目采用空氣冷卻的方式，通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時間約 8 小時。待爐體冷卻至 45~55℃，操作人員打開進料門上的出鋼絲口（1.1m×1.7m），將纏繞 在一起的鋼絲整體拖出。利菲爾特進料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動，因此出料時鋼絲 絞結(jié)在一起，鋼絲上沾結(jié)的少量炭黑經(jīng)輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運。然后關(guān)閉出 鋼絲口，打開炭黑出料口（直徑約 0.4m），與封閉式螺旋出渣機對接，炭黑（粒徑約 80~100 目）出料后直接進入包裝袋，經(jīng)磅秤稱重后包裝出廠。利菲爾特每臺設(shè)備的炭黑鋼絲出料時間分別為 2 小時。整個輪胎裂解流程的總時間為 24 小時