纖維束濾料采用高分子纖維材料。該材料由中國(guó)預(yù)防醫(yī)學(xué)環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測(cè)所對(duì)聚丙烯樹脂進(jìn)行急性經(jīng)口毒性試驗(yàn)、蓄積性毒性試驗(yàn)、Ames試驗(yàn)、CHL細(xì)胞染色體畸變?cè)囼?yàn)和有害物含量檢測(cè)，結(jié)果為無(wú)毒、無(wú)明顯蓄積性、無(wú)致突變性，符合我國(guó)有關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。纖維絲的直徑為um級(jí)（、18dtex），其表面積遠(yuǎn)比硬質(zhì)濾料大，易于吸附水中懸浮濁質(zhì)和膠體雜質(zhì)。纖維表面吸附水中懸浮濁質(zhì)和膠體雜質(zhì)。
技術(shù)參數(shù)：
1、材質(zhì)：纖維束采用高分子改性纖維材料,化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，濾水過(guò)程中無(wú)有害成分溶出、無(wú)明顯蓄積性 無(wú)致突變性，纖維絲的直徑為、18dte;
2、纖維束有效長(zhǎng)度：按過(guò)濾器設(shè)計(jì)尺寸;
3、工作環(huán)境 1)進(jìn)水壓力； 2)濾速60~80m/h； 3)：反沖洗水強(qiáng)度≥6L/m ·s；
4、反沖洗氣強(qiáng)度≥50L/m ·S；
5、反沖洗水壓力～5Mpa；
6、反沖洗氣壓力/>；
7、工作壓力；
8、 工作溫度0～50℃ ；
9、 反沖洗時(shí)間25~35分鐘；
10 、期終水頭損失一般為，不得超過(guò)M pa。
過(guò)濾時(shí)，利用過(guò)濾器或?yàn)V池中的水位由上而下的重力使濾層壓縮，纖維束濾料處于密實(shí)狀態(tài)，提高了濾層截留雜質(zhì)的效能，保證了濾后水質(zhì)。沖洗時(shí)，氣水由下而上地沖擊擾動(dòng)，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實(shí)現(xiàn)了束狀纖維濾料無(wú)序裝填過(guò)濾和有序裝填反洗的狀態(tài)。使用時(shí)由上部進(jìn)水，下部出水。此時(shí)，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置推動(dòng)纖維濾床向下運(yùn)行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動(dòng)方向的孔隙度由大逐漸變小，相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個(gè)特別理想的變孔隙深層過(guò)濾狀態(tài)。其過(guò)濾過(guò)程既有橫向深層過(guò)濾，也有縱向深層過(guò)濾，從而有效地提高了過(guò)濾精度。當(dāng)濾層被污染需清洗再生時(shí)，清洗水沿反方向通過(guò)纖維濾床，在反洗水流和清洗空氣的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)纖維濾床向上運(yùn)動(dòng)，使纖維濾料向上伸展，達(dá)到松散狀態(tài)，通過(guò)氣水混合清洗技術(shù)，在氣泡聚散和水力沖洗過(guò)程中，纖維濾料縱向處于不斷抖動(dòng)狀態(tài)，由此使得纖維濾料清洗的十分，從而達(dá)到理想的清洗效果。
