焦炭濾料主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應(yīng)性好，灰熔點較高；電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。

　　焦炭是高溫干餾的固體產(chǎn)物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結(jié)構(gòu)體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標(biāo)一般以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結(jié)構(gòu)的指標(biāo)主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數(shù)）來表示，它影響到焦炭的反應(yīng)性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標(biāo)要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關(guān)系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎(chǔ)煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標(biāo)來表示。

　　焦炭濾料的質(zhì)量

　　1、硫分：焦炭濾料硫分的高低直接影響到高爐煉鐵的生產(chǎn)。當(dāng)焦炭濾料硫分大于%，硫份每增加%，焦炭濾料使用量增加%，石灰石加入量增加%，礦石加入量增加%，冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于%。

　　2、磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在%以下。

　　3、灰份：焦炭濾料的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭濾料灰份增加1%，焦炭濾料用量增加%，因此，焦炭濾料灰份的降低是十分必要的。

　　4、揮發(fā)分：根據(jù)焦炭濾料的揮發(fā)分含量可判斷焦炭濾料成熟度。如揮發(fā)分大于%，則表示生焦，揮發(fā)分小于%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。

　　5、水分：水分波動會使焦炭濾料計量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動，此外，焦炭濾料水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。

　　6、焦炭濾料的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭濾料的粒度也是很重要的。

　　焦炭濾料用于自來水公司、、水廠、濾池、污水廠、水電廠、發(fā)電廠、油田、印染、鋼、石油、冶金、造紙、皮革、飲料、食品、礦泉水、海水淡化、高純水、過濾罐、過濾器、污化濾池、離子交換器、鍋爐除氧、鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水、城市給水、污水、游泳池、游泳館、賓館、飯店、洗浴等適用于生活用水和工業(yè)水處理裝置中。