焦炭濾料是從高品質(zhì)焦炭中優(yōu)選、歷經(jīng)強力震動篩，選中抗壓強度達到98%的料子，在再次水洗除去炭粒之間的粉塵后，歷經(jīng)分篩、真菌炭浸泡、晾曬、干燥、除塵、包裝、制作而成的，是現(xiàn)階段廣泛選用的過濾材料。焦炭濾料由于其機械強度高，多孔隙率，吸咐特性好，截污能力強，除去水里懸浮固體，凈化水質(zhì)，具有很好的效果，廣泛用于工業(yè)水處理。

　　焦炭濾料是一種凈化材料，由于其機械強度高，多孔隙率，吸附性能好，截污能力強，所以去除水中懸浮固體，凈化水質(zhì)具有很好的效果。是高溫干餾的固體產(chǎn)物，主要成分是碳，具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結(jié)構(gòu)體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標(biāo)一般以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來衡量。焦炭濾料是從焦炭中精選、經(jīng)過強力振動篩，選定強度達到98%的毛料，在二次水洗去除炭粒之間的粉塵后，經(jīng)過篩選、真菌炭浸泡、翻曬、干燥、除塵、包裝、制作而成的，是目前普遍采用的較好過濾材料。當(dāng)然不只用于水質(zhì)凈化，也能用在爐窯內(nèi)為燃燒提供熱能，同時還能對爐體起到一定的保護作用，在選擇焦炭濾料的時候，可以從產(chǎn)品硫分、磷分等比例進行判斷，同時也要注意產(chǎn)品原材料的成分。

　　焦炭濾料主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點較高；電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。

　　焦炭濾料的質(zhì)量：

　　1、硫分：焦炭濾料硫分的高低直接影響到高爐煉鐵的生產(chǎn)。當(dāng)焦炭濾料硫分大于%，硫份每增加%，焦炭濾料使用量增加%，石灰石加入量增加%，礦石加入量增加%，冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于%。

　　2、磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在%以下。

　　3、灰份：焦炭濾料的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭濾料灰份增加1%，焦炭濾料用量增加%，因此，焦炭濾料灰份的降低是十分必要的。

　　4、揮發(fā)分：根據(jù)焦炭濾料的揮發(fā)分含量可判斷焦炭濾料成熟度。如揮發(fā)分大于%，則表示生焦，揮發(fā)分小于%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。

　　5、水分：水分波動會使焦炭濾料計量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動，此外，焦炭濾料水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。

　　6、焦炭濾料的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭濾料的粒度也是很重要的。

　　焦炭濾料常見問題：

　　1.機械強度高，破碎率和磨損率低于2%（百分比按質(zhì)量計）。

　　2.固定碳超過80%，含泥量低于，其機械強度高，應(yīng)用時間長等特性。

　　3.產(chǎn)品外表光澤度好，水份低于%，空隙率超過75%，過濾速度快。

　　4.化學(xué)性質(zhì)平穩(wěn)，沒有有毒物質(zhì)。在一般酸性、堿性、中性水里均不溶解。

　　5.顆粒物勻稱，間隙大，摩擦阻力小，機械強度高，多孔材料有效，吸咐特性好，截污能力強，過濾速度快，應(yīng)用時間長等特性。