一、污泥烘干設(shè)備烘干方法
污泥烘干設(shè)備主要是通過加熱使?jié)裎锪现兴终舭l(fā)，隨著相變化使水分分離出去，同時(shí)進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)過程，物料內(nèi)部的水分以液體狀態(tài)和物料內(nèi)部移動(dòng)、擴(kuò)散到物料表面然后汽化，或者在物料內(nèi)部直接汽化而向表面遷移和擴(kuò)散。為了提高烘干速度和強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)過程，應(yīng)將物料破碎，并且攪拌，以增大蒸發(fā)表面積，正佳蒸發(fā)速度。為了增加傳熱推動(dòng)力，盡可能使用高溫?zé)彷d體或通過減壓增加物料和傳熱介質(zhì)之間的溫度差。污泥烘干機(jī)的傳熱方式一般為對(duì)流（熱風(fēng)）烘干、傳導(dǎo)（蒸汽）烘干、對(duì)流傳導(dǎo)建和烘干等形式。
二、制革污泥干化機(jī)——設(shè)備概述
圓盤干燥機(jī)作為一種間接加熱干化設(shè)備在幾十年前就已經(jīng)應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)，食品工業(yè)以及飼料工業(yè)。圓盤式干燥機(jī)主體由一個(gè)圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。熱介質(zhì)從中空的圓盤組流過，把熱量通過圓盤間接傳輸給物料。在圓盤與外殼之間通過的物料，受到圓盤熱傳導(dǎo)的加熱而蒸發(fā)水份，干燥形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的熱風(fēng)帶出干燥機(jī)。圓盤干燥機(jī)利用每個(gè)圓盤的雙面?zhèn)鳠?，可以在小空間里提供很大的換熱面積，這使得圓盤干燥機(jī)體型緊湊。
三、制革污泥干化機(jī)工藝介紹：
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四、制革污泥烘干設(shè)備——工作原理
圓盤槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使污泥劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省省設(shè)備投資。??
圓盤槳葉干燥機(jī)的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉，槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。??
五、污泥干燥機(jī)性能特點(diǎn)
1.能耗低：由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機(jī)外殼采用復(fù)合保溫材料保溫，能源消耗低。屬于節(jié)能型設(shè)備。
2.污泥干燥機(jī)單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時(shí)間，設(shè)備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。
3.由于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損小，維修費(fèi)用低。
4.設(shè)備連續(xù)性運(yùn)行，設(shè)備自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
5.由于間接加熱，熱風(fēng)僅帶出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的水份，幾乎不攜帶粉塵，所需風(fēng)氣量較少，有效降低了尾氣處理成本。
6.烘干后的污泥含固率高（可達(dá)90%以上)。
六、適用物料
1、無機(jī)化工行業(yè):硝酸鈣、硫酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等;
2、有機(jī)化工行業(yè):染料、工業(yè)塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等;
3、冶煉行業(yè):鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫酚等;
4、食品、醫(yī)療行業(yè):淀粉、藥品、食鹽、蛋白等;
5、其他:污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等;
