污泥干燥機簡介
污泥烘干設(shè)備是隨著我國資源的利用以及人類社會經(jīng)濟的發(fā)展,加大了城市城鎮(zhèn)化的過程,必然會對環(huán)境造成污染,而污染大的原因就是產(chǎn)生了大量污泥,所以我們專門為您推薦一款專業(yè)用于烘干污泥的設(shè)備。污泥是指給水和污水處理中,通過各種分離方法而產(chǎn)生的泥渣。污泥中的水分有不同的存在形式,要想快速利用這些污泥,必然會用到污泥烘干設(shè)備,也有只污泥烘干設(shè)備才能進(jìn)行處理大量的污泥,從而進(jìn)一步優(yōu)化城市環(huán)境,因為污泥干燥可以一次性將含水量高達(dá)90%的濕物料烘干至成品。
污泥干燥機工作原理
污泥專用槳葉干燥機是一種傳導(dǎo)式節(jié)能污泥處理設(shè)備。設(shè)備將廢水產(chǎn)生的污泥及這類介于膏狀及漿狀的污泥進(jìn)行間接加熱,使污泥達(dá)到脫水干化,減少體積,然后綜合利用,變廢為寶,避免了二次污染,是目前污泥處理*為理想的干化設(shè)備。傳導(dǎo)式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。
濕物料在主軸及附屬葉片的攪動下,與加熱載體的熱表面充分接觸,從而達(dá)到干燥污泥的目的。熱介質(zhì)溫度60~320℃,可以是水蒸氣,也可以是熱水、導(dǎo)熱油。間接傳導(dǎo)加熱,熱量均用來加熱物料,熱量損失僅為通過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。
性能特點
◎槳葉干燥機能耗低: 由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥機外壁又設(shè)置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎槳葉干燥機系統(tǒng)造價低: 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小,減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣: 使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
◎環(huán)境污染小: 不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的情況,可采用閉路循環(huán)。
◎操作費用低:該設(shè)備正常操作,僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu),磨損量小,維修費用低。
◎操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
適應(yīng)物料
槳葉干燥機已應(yīng)用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成'活塞流'運動,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)槳葉干燥機可完成低溫燃燒工作。通入冷卻介質(zhì),如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。槳葉干燥機運轉(zhuǎn)時不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng),已廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi),溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設(shè)備可用來加熱或融化,或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。槳葉干燥機單位有效容積內(nèi)大的加熱面積,可以在短時間內(nèi)將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。
安裝結(jié)構(gòu)示意圖
技術(shù)規(guī)格
項目 型號 | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
傳熱面積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉(zhuǎn)速范圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進(jìn)出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進(jìn)汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |