玻璃鋼酸霧凈化塔：
噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上?！ ?/p>
噴淋脫硫塔有哪些特點(diǎn)
1、一種是旋轉(zhuǎn)噴淋脫硫塔形式的，其頂部是沒有煙氣出口且中部也是沒有煙氣進(jìn)口的。
2、處理氣量大，脫硫及除塵率高，完合達(dá)到或超過國家達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。
3、采用多極吸收結(jié)構(gòu)，自潔式無阻塞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高效率吸收。
4、耗水量少，采用循環(huán)用水，用水效率高，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
5、運(yùn)行費(fèi)用低、脫硫過程可采用石灰水和鍋爐沖渣水，排污廢水。無污水排放。
6、操作簡單，運(yùn)行安全、可靠，維修方便，易損件少，通用件采購容易。工業(yè)煙氣粉塵酸堿凈化設(shè)備水淋塔。
7、氣水分離效率高，很好地解決了一般濕法脫硫除塵器存在的堵塞和風(fēng)機(jī)帶水等問題。
8、設(shè)備采取耐腐蝕及耐磨處理，正確操作及定期維護(hù)設(shè)備可穩(wěn)定運(yùn)行10年以上。
9、結(jié)構(gòu)緊湊占地省，無需大面積沉淀池，有效地節(jié)約空間，對改造項(xiàng)目除更換除塵器外，其他設(shè)備位置無需變動(dòng)。工業(yè)煙氣粉塵酸堿凈化設(shè)備水淋脫硫塔。
10、設(shè)備造價(jià)低，運(yùn)輸、安裝容易。性能可調(diào)，以降低成本和運(yùn)行費(fèi)用。設(shè)備阻力小，對改造項(xiàng)目無需更換引風(fēng)機(jī)。
玻璃鋼酸霧凈化塔：
預(yù)先將廢氣收集起來，利用抽風(fēng)機(jī)的吸力將廢氣源源不斷的向外(凈化設(shè)備)輸送，抽風(fēng)機(jī)的抽吸噪聲通知阻抗式消聲器的消聲作用，將風(fēng)機(jī)的抽吸噪聲減少，使實(shí)驗(yàn)室內(nèi)保持較低的噪聲值(≤65DB)，再經(jīng)過通風(fēng)管道的輸送作用，使廢氣輸送到系統(tǒng)的噴淋塔內(nèi)，氣體在噴淋塔塔內(nèi)經(jīng)過稀硫酸的噴淋洗滌過程，對廢氣中所含有的含有桉一類的容易產(chǎn)生惡臭味的氣體成份充分與稀硫酸水霧接觸混合并且充分中和。形成較好的氣液兩相交和。經(jīng)過噴淋后的水霧再在洗滌塔內(nèi)的填料層內(nèi)形成一個(gè)多孔接觸面較大的處理層，進(jìn)一步的使氣體處理。水霧經(jīng)過填料層后全部回到洗滌塔底部的水箱內(nèi)循環(huán)利用，洗滌外加裝一套自動(dòng)攪拌加藥系統(tǒng)，它具有對中和液自動(dòng)檢驗(yàn)其酸堿性并會(huì)根據(jù)中和液的濃度進(jìn)行自動(dòng)的加注藥水作用，使中和液保持在一定的中性狀態(tài)，不會(huì)造成廢氣因?yàn)橹泻鸵浩疃斐商幚硇Ч霈F(xiàn)不均勻或漏處理等現(xiàn)象。廢氣由下而上穿過填料層循環(huán)吸收濟(jì)由塔頂通過液體分布器，均勻地噴到填料層中，沿著填料層表面向下流動(dòng)，進(jìn)入循環(huán)水箱。由于上升氣體和下降吸收濟(jì)在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度愈來愈低，到塔頂達(dá)到排放要求。
處理酸性氣體時(shí)，酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到一層填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入一層噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到二層填料段、噴淋段進(jìn)行與一層類似的吸收過程。二層與一層噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時(shí)間確保這一過程的充分與穩(wěn)固。對于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一些噴淋塔除臭劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被去除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。
對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。目前，我公司自主開發(fā)了凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。該工藝與產(chǎn)品綜合國內(nèi)外同類凈化塔的優(yōu)點(diǎn)，多級旋轉(zhuǎn)式噴淋、吸收，同時(shí)對填料層及塔體進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化，結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)，酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行廢氣與植物液除味劑兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，然后回流到塔底循環(huán)使用。噴淋塔廢氣設(shè)備操作方便、便于安裝檢修、強(qiáng)度高、使用壽命長、占地面積小。是當(dāng)前理想的高濃度、較高溫度酸堿廢氣凈化設(shè)備。
