文章來源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時間：2023.5.4
鋁灰加工回轉窯，河南煅燒精煉渣的設備報價鋁灰是鋁在熔煉過程中必然要產生的廢料，可產生3%左右的鋁灰，對于大型鋁廠每年產生的鋁灰數量是十分大的，這些鋁灰廢料堆積在廠區(qū)不僅造成了資源的浪費，同時也造成了環(huán)境的污染。所以，對于鋁灰綜合利用技術的研究具有較大的經濟與社會意義。接下來介紹目前國內的鋁灰綜合利用技術之回收鋁。目前回轉窯法是很多企業(yè)處理鋁灰常用的方法，在效率、機械化程度和環(huán)保處理等方面都有較大的***。采用此方法的前提是***有足夠的鋁灰量，因此該工藝方法適用于鋁灰產量較大的企業(yè)，要求年產量超過2萬t的再生鋁企業(yè)。
鋁灰加工回轉窯，河南煅燒精煉渣的設備報價鋁灰回轉窯設備主要由外殼，配套設備，推力滾子，移動窯頭，窯尾后部密封裝置，燃燒裝置等簡單的結構組成，工作過程容易控制。鋁灰回轉窯的主要部件由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等組成，該鋁灰回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。
鋁灰回轉窯設備窯頭部分：窯頭是鋁灰回轉窯設備出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
鋁灰回轉窯設備窯體部分：它是鋁灰回轉窯設備（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。回轉窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。
鋁灰回轉窯設備窯尾部分：窯尾部分也是鋁灰回轉窯設備的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
鋁灰回轉窯設備托輪裝置：托輪裝置分為帶擋輪和不帶擋輪兩種，一套托輪裝置包括兩個托輪組和一個托輪底座，有的托輪裝置上還有擋輪組，托輪組包括著托輪、托輪軸和托輪軸承等。托輪是回轉窯筒體的承重裝置，因此拖輪是在重載條件下工作的部件，回轉窯的托輪主要由拖輪、軸以及軸上的擋圈組成。當托輪由于窯體軸向移動而發(fā)生串動時，托輪可被擋圈支持在青銅軸瓦的頂端。
鋁灰回轉窯設備擋輪：擋輪是安裝在回轉窯滾圈的兩側的，主要是為了指示和適當阻止筒體的軸向移動。擋輪一般只有一對，夾在滾圈兩邊，和滾圈兩側面的距離決定于筒體的容許軸向移動距離，以***回轉窯滾圈和托輪的接觸，還可以在回轉窯筒體兩端起密封裝置的作用。
鋁灰回轉窯設備滾圈：為了防止在筒體受熱軸向膨脹伸長以及軸向串動時滾圈掉下來，在回轉窯托輪表面寬度應比滾圈要寬出10-80mm。
鋁灰回轉窯設備大齒輪：機械傳動式回轉窯的筒體上套有大齒輪，位置一般都在回轉窯的中部，大齒輪是由坐落在傳動裝置土建基礎上的小齒輪來帶動的。機械傳動的一般通用結構形式是主傳動電機驅動主減速器，然后帶動一對開式齒輪，經多次變速后和大齒圈相連的小齒輪能按所需要的轉速傳動，這樣大齒圈帶動窯體轉動就能符合工藝操作的要求。
鋁灰回轉窯設備聯(lián)軸器：輔助傳動電動機經過一套減速裝置后才和減速器的高速輸入軸連接，主傳電動機和減速器采用聯(lián)軸器直接相連。主減速器除低速輸出軸外，高速輸入軸的兩端各和一個電動機相連，一個是主機傳動機，一個是輔助傳動電動機。
鋁灰回轉窯設備軸承：回轉窯軸承一般都是采用帶稀油潤滑和水冷卻管的滑動軸承，考慮到筒體可能產生的彎曲，托輪上的載荷突然增加以及托輪工作環(huán)境的惡劣，回轉窯的軸承須具有較大的安全系數和良好的潤滑密封及水冷卻。為了調整筒體的軸向串動，回轉窯的托輪軸承須做成可以調節(jié)移動的，使托輪能夠在水平方向上移動。
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