廢輪胎裂解煉油詳細(xì)介紹:
1. 進(jìn)料
進(jìn)料即將廢輪胎投入到裂解斧中,此過(guò)程可以人工進(jìn)料、平板輸送機(jī)進(jìn)料和液壓進(jìn)料機(jī)進(jìn)料等方式,工藝工廠通常采用液壓進(jìn)料機(jī)進(jìn)料,因其生產(chǎn)效率高,節(jié)省人力,不用冷卻裂解釜縮短生產(chǎn)周期,同時(shí)安全等優(yōu)點(diǎn)而被眾多工廠廣泛采用。
2.裂解氣化
廢輪胎投入到裂解斧中,然后加熱升溫裂解斧,使裂解斧中的溫度逐漸升至100℃,此過(guò)程中廢輪中的水分及小分子物質(zhì)會(huì)揮發(fā),然后析出沉降至分離器中放出,隨著水分及小分子物質(zhì)逐漸揮發(fā),裂解斧中的溫度就會(huì)繼續(xù)上升,達(dá)到140℃時(shí),廢輪胎開始融化成液態(tài),打開轉(zhuǎn)動(dòng),使得轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng),溫度繼續(xù)升高,已經(jīng)融化的輪胎會(huì)隨著溫度的升高而逐漸氣化,等裂解斧中的溫度上升到260℃-280℃時(shí),然后維持6-12h(根據(jù)氣化情況而定),此時(shí)壓力在1.2kg/㎡,直到氣化,氣化的氣體會(huì)到冷凝器中冷凝。
3.燃燒油冷凝
經(jīng)裂解斧氣化的氣體,經(jīng)過(guò)離心分離器去除灰塵等雜質(zhì),然后進(jìn)入粗口經(jīng)、直通式冷凝器中冷卻,經(jīng)冷凝器冷卻得到的液體油進(jìn)入毛油儲(chǔ)罐,然后經(jīng)油泵打入振動(dòng)過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾,進(jìn)一步去除雜質(zhì),可得到成品油。
4.可燃?xì)怏w回收
經(jīng)冷凝器中未冷凝的氣體,此處稱作“不凝氣體”,經(jīng)過(guò)冷凝器尾氣冷卻系統(tǒng)進(jìn)一步冷卻充分回收后進(jìn)入氣液分離器,經(jīng)尾氣燃燒器再次進(jìn)入裂解斧中再次燃燒。
5.裂解廢氣過(guò)濾
裂解斧加熱過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣,經(jīng)風(fēng)機(jī)抽到水循環(huán)式除塵系統(tǒng),進(jìn)入氣體凈化箱中,經(jīng)有害物質(zhì)如硫等物質(zhì)吸附截留,最后比較干凈的尾氣排入空氣中。
6.裂解炭黑、鋼絲等副產(chǎn)物收集
裂解斧中的燃燒后生成的碳灰,采用螺旋輸送機(jī)密封無(wú)塵輸送出來(lái)并做打包處理。廢輪胎融化燃燒后所剩余的鋼絲,抽出,整理。
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