慧陽公司在的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置，除塵器布袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)了勞動條件。噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資，清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。
洗煤廠除塵器的結(jié)構(gòu)形式
* 慧陽洗煤廠脈沖布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。
* 該除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
* 除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。除塵器實(shí)際過濾風(fēng)速選用1.6m/min，在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)主要部分，進(jìn)行預(yù)組裝，以質(zhì)量。
* 除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。
* 采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過濾區(qū)，了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
* 濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。
* 袋籠采用圓型（8根筋）結(jié)構(gòu)，頂部輥裝“η”形冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的。袋籠采用碳鋼材料，表面鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
* 除塵器采用便掀式頂蓋，各頂設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
* 除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械拋丸除銹。
慧陽洗煤廠振動篩除塵器的優(yōu)勢
1、采用逐行噴吹技術(shù)，清灰，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵達(dá)；
2、可直接處理含塵達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于30g/Nm3，也可根據(jù)用戶的要求定做，滿足的排放要求；
3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取濾料及措施；
4、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點(diǎn)的要求；
5、采用的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實(shí)行自動化運(yùn)行，耗氣量少，清灰，且性能穩(wěn)定；
6、整機(jī)可設(shè)計(jì)成在線清灰和離線清灰兩種方式。
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