產(chǎn)品概述:
CQB型磁力傳動(dòng)離心泵(簡稱磁力泵),通常由電動(dòng)機(jī),磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動(dòng)力,無泄漏,當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí),磁力線穿過間隙和隔離套,作用于內(nèi)磁鋼上,使泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn),無機(jī)械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動(dòng)力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),沒有動(dòng)密封,因而杜絕了石油化工行業(yè)中免不了的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,無泄漏。此種類型的泵適用于輸送有毒、有害、易燃、易爆和貴重液體介質(zhì),是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。
主要用途及適用范圍:
CQB系列磁力泵適 用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè),是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于輸送吸入壓力不大于0.2MPa,工作壓力1.6MPa,溫度不超過100℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于 30×10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
防漏設(shè)計(jì):
以靜密封取代動(dòng)密封,利用磁力耦合間接驅(qū)動(dòng),消除了滴漏的煩惱,絕不污染使用場地。是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,消除環(huán)境污染,創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”,實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。
操作原理:
磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無接觸傳遞,將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套封閉,從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患,有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
優(yōu)點(diǎn):
同使用機(jī)械密封或填料密封的離心泵相比較,磁力泵具有以下優(yōu)點(diǎn)。
1.泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封,避免了介質(zhì)泄漏。
2.無需獨(dú)立潤滑和冷卻水,降低了能耗。
3.由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng),不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對電動(dòng)機(jī)的影響。
4.過載時(shí),內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫,對電機(jī)、泵有保護(hù)作用。
型號意義:
例:CQB50-32-160
CQ-磁力驅(qū)動(dòng)離心泵
B-過流部件材質(zhì)為金屬
50-吸入口直徑(mm)
32-排出口直徑(mm)
160-葉輪名義直徑(mm)
型 號 | 口徑(mm) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 電機(jī)功率(kW) | 電壓(V) | 材質(zhì) | |
進(jìn)口 | 出口 | ||||||
CQB32-20-125 | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 1.1 | 380 | 不 |
CQB32-20-160 | 32 | 20 | 3.2 | 32 | 1.5 | 380 | |
CQB40-25-125 | 40 | 25 | 6.3 | 20 | 2.2 | 380 | |
CQB40-25-160 | 40 | 25 | 6.3 | 32 | 3 | 380 | |
CQB40-25-200 | 40 | 25 | 6.3 | 50 | 5.5 | 380 | |
CQB50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 3 | 380 | |
CQB50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 32 | 4 | 380 | |
CQB50-32-200 | 50 | 32 | 12.5 | 50 | 7.5 | 380 | |
CQB50-32-250 | 50 | 32 | 12.5 | 80 | 18.5 | 380 | |
CQB65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | 4 | 380 | |
CQB65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 32 | 7.5 | 380 | |
CQB65-40-200 | 65 | 40 | 25 | 50 | 15 | 380 | |
CQB65-40-250 | 65 | 40 | 25 | 80 | 18.5 | 380 | |
CQB80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
CQB80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | 15 | 380 | |
CQB80-50-200 | 80 | 50 | 50 | 50 | 18.5 | 380 | |
CQB80-50-250 | 80 | 50 | 50 | 80 | 37 | 380 | |
CQB100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | 15 | 380 | |
CQB100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | |
CQB100-65-200 | 100 | 65 | 100 | 50 | 37 | 380 | |
CQB100-65-250 | 100 | 65 | 100 | 80 | 55 | 380 |
性能曲線:

耐腐蝕性能 供參考:
介質(zhì)名稱 | 濃度(%) | 聚丙烯 | 濃度(%) | ABC | ||
25℃ | 50℃ | 20℃ | 60℃ | |||
硫酸 | 60 | √ | √ | 〈30 | √ | X |
硝酸 | 25 | √ | √ | 20 | √ | ? |
鹽酸 | 〈36 | √ | √ | 〈38 | √ | √ |
氫氟酸 | 35 | √ | √ | 40 | √ | X |
醋酸 | 〈80 | √ | √ | 〈20 | √ | ? |
氫氧化鈉 | 100 | √ | √ | √ | √ | √ |
重鉻酸鉀 | 25 | √ | √ | √ | √ | √ |
溴水 | √ | X | X | √ | ? | X |
乙醇 | √ | √ | ? | 〈50 | √ | √ |
丙酮 | √ | √ | ? | 10 | ? | √ |
四氯乙烷 | √ | ? | √ | √ | ? | X |
氟利昂22 | √ | √ | √ | √ | ? | ? |
漂白液 | CL13% | √ | √ | CL12.5% | ? | ? |
電鍍液 | √ | √ | √ | √ | ? | X |
照相液 | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
照相液 | √ | ? | √ | √ | ? | ? |
續(xù)
介質(zhì)名稱 | 濃度(%) | 不銹鋼 | 濃度(%) | 陶瓷 | ||
25℃ | 50℃ | 25℃ | 80℃ | |||
硫 酸 | 〈5 | √ | X | √ | ? | ? |
硝酸 | 70 | ? | √ | √ | ? | ? |
鹽酸 | √ | X | √ | √ | ? | ? |
氫氟酸 | √ | X | √ | 0~100 | X | √ |
醋酸 | 〈20 | √ | √ | √ | ? | ? |
氨氧化鈉 | 70 | √ | √ | √ | ? | X |
重鉻酸鉀 | 40~60 | ? | ? | 10~20 | ? | ? |
溴 水 | √ | ? | √ | √ | ? | ? |
乙 醇 | √ | ? | √ | √ | ? | ? |
丙 酮 | √ | ? | ? | √ | ? | √ |
四氯乙烷 | 50 | ? | ? | √ | ? | ? |
氟利昂22 | √ | ? | √ | √ | ? | ? |
漂白液 | √ | X | √ | √ | ? | ? |
電鍍液 | √ | √ | √ | √ | ? | ? |
照相液 | √ | ? | √ | √ | ? | ? |
符號說明:?一優(yōu)良,√一良好,?一可用,但腐蝕明顯。X—腐蝕嚴(yán)重,不適用。
結(jié)果構(gòu)圖:


安裝尺寸圖:
