雙堿工藝系統主要由除塵裝置、脫硫塔、供液系統、制漿系統、再生系統、水處理系統五部分組成。

一、供液系統

工藝水系統主要由道路上的工藝水管組成，可根據實際情況配置工藝水泵和工藝水箱，由廠區(qū)自來水管網引入。

二、制漿系統

脫硫劑制備系統包括斗式提升機、石灰料倉、螺旋輸送機、石灰消化池、純堿制備罐等。生石灰粉通過斗式提升機送入石灰料倉儲存，然后通過螺旋輸送機送入石灰消化池溶解，溢流至再生反應池，供脫硫液再生使用。螺旋輸送機配有變頻器，可調節(jié)石灰量。由于系統產生石膏沉淀，帶走水中含有鈉離子，因此系統需要補充少量純堿。純堿在制備罐中溶解后，通過閥門調投入再生液池。

脫硫劑主要為石灰和純堿。純堿市場銷售工業(yè)純堿98%，石灰粉粒徑200目，CaO含量80%。純堿啟動時一次添加，然后少量補充(隨脫硫渣帶走)，通過監(jiān)測廢液pH控制電磁閥控制純堿投量。

三、再生系統

再生反應系統包括再生反應池、攪拌機等。廢液泵將部分廢液輸送到再生反應池，并將制備好的石灰漿加入再生反應池，在池內發(fā)生再生反應，池內進行充分的機械攪拌。再生反應中產生脫硫再生液，也產生大量亞硫酸鈣沉淀，再生反應池出口溢流入沉淀池。沉淀池上的清液流入再生液儲存池，由再生液輸送泵輸送至吸收塔循環(huán)池。

四、水處理系統

廢水處理系統包括沉淀池、刮泥機、PAC，PAM制備灌溉、壓濾機、壓濾機給料泵等。再生反應池排出的渾濁漿液進入沉淀池，沉淀池為垂直沉淀池。沉淀池底部安裝刮泥機，沉淀物沉淀后由壓濾機給料泵進入壓濾機。壓濾機的清水返回再生反應池，泥餅的主要成分是亞硫酸鈣和硫酸鈣。泥餅含水量低，有利于外運。泥餅可用于鋪路或作為水泥添加劑。

刮泥機用于濃縮池中的機械排泥。污水通過池中心的導流管均勻流向池周圍。隨著流量的降低，污水中的懸浮物沉淀在池底。池底刮泥機將沉淀污泥刮入中心泥坑，將沉降在池底的污泥刮至泥坑；特點:結構簡單，重量輕；由于箱體結構的使用，比傳統機構的重量大大降低。維護簡單方便，運行成本低。新型傳動機，減速機采用行星減速機，安裝方便，結構簡單緊湊，脫硫效率高。電氣元件均為戶外型，安全可靠，可隨機或遠程控制。

廂式壓濾機的濾室由相鄰的兩個凹陷的濾板組成。濾布固定在每個濾板上。該模型的主要優(yōu)點是脫硫效率高，效果好，濾板相對耐用，自動化程度高，濾布更換頻繁。箱式壓濾機是現代技術水平的固液分離設備，由機架、過濾、液壓和電氣部件組成。