截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,(通用名稱:暗桿),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式,(通用名稱:明桿)截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。 根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短,而且具有非??煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。
產(chǎn)品特點(diǎn)
截止閥屬閉塞類閥門,它在管道上主要起切斷作用。
截止閥是所使用的閥門中是多的一種,也是作為節(jié)流用宜的形式。因?yàn)樗泻芎玫恼{(diào)節(jié)性能,而且與其他結(jié)構(gòu)型式的閥門相比,截止閥閥座四周由于受侵蝕造成的磨損分布較均勻。截止閥是強(qiáng)制密封式閥門,所以,在關(guān)閉時(shí)必須向閥瓣施加壓力,使兩密封面間不產(chǎn)生泄漏。由于截止閥的密封力和介質(zhì)壓力是在同一軸線上,而且方向相反,密封力不但得不到放大,還要克服介質(zhì)的壓力,因此截止閥所需的密封力要比閘閥大得多。在截止閥的選用中應(yīng)特別注意,帶有平板式密封圈的截止閥不能用于污穢介質(zhì)或含有固體顆粒的介質(zhì)。在這些介質(zhì)中,采用錐形密封面密封更為恰當(dāng)。
通常,在節(jié)流、調(diào)節(jié)、高壓管路系統(tǒng)中推薦選用截止閥;在需要雙位調(diào)節(jié)、結(jié)構(gòu)要求輕小、結(jié)構(gòu)長度無嚴(yán)格要求、低壓截止(壓差小)、高濁介質(zhì)中可以選用截止閥;在泥漿、含有固體顆粒的介質(zhì),耐磨損、通徑縮口、要求快速動(dòng)作(1/4轉(zhuǎn)即啟閉)、操縱力小時(shí)不選用截止閥;在要求密封性能好、高壓截止(壓差大)、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象、可向大氣少量泄漏、磨蝕性介質(zhì)、低溫深冷時(shí)可使用專用設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的截止閥。
然而,截止閥也有其缺點(diǎn),主要是由閥體內(nèi)部形狀造成的。在截止閥體腔中,介質(zhì)從水平直線方向流動(dòng)改變?yōu)橄蛏匣蛳蛳麓怪绷鲃?dòng),再轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较蛄鲃?dòng),因此產(chǎn)生壓力損失,特別是在液壓裝置中。這種壓力損失應(yīng)引起足夠重視。
產(chǎn)品小樣圖
產(chǎn)品參數(shù)
主要性能參數(shù): | |
公稱壓力 | PN1.6/2.5/4.0Mpa |
適用溫度 | ≤425℃ |
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品、酸性介質(zhì) |
主要零部件 | 閥體、閥蓋、支架、閥瓣、閥桿、填料 |
主要材料 | 碳鋼 |
公稱壓力PN(Mpa) | 公稱通徑DN(mm) | 尺寸 | 重量 (kg) | ||||||||
L | D | D1 | D2 | DS | b-f | n-d | H | Do | |||
1.6 | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | / | 14-2 | 4-Φ14 | 198 | 120 | 4.7 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | / | 16-2 | 4-Φ14 | 218 | 120 | 5.2 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | / | 16-2 | 4-Φ14 | 258 | 140 | 7.1 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | / | 16-2 | 4-Φ14 | 275 | 160 | 7.4 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | / | 18-2 | 4-Φ18 | 280 | 180 | 8.5 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | / | 18-3 | 4-Φ18 | 330 | 200 | 12.5 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | / | 18-3 | 4-Φ18 | 350 | 240 | 14 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | / | 18-3 | 4-Φ18 | 400 | 280 | 22.5 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | / | 20-3 | 8-Φ18 | 355 | 280 | 29 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | / | 22-3 | 8-Φ18 | 415 | 320 | 32.5 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | / | 24-3 | 8-Φ18 | 460 | 360 | 80 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | / | 24-3 | 8-Φ23 | 510 | 400 | 93.5 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | / | 26-3 | 12-Φ23 | 710 | 400 | 180 | |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | / | 30-3 | 12-Φ25 | 786 | 450 | 440 | |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | / | 30-4 | 12-Φ25 | 925 | 500 | 648 | |
2.5 | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | / | 16-2 | 4-Φ14 | 198 | 120 | 4.9 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | / | 16-2 | 4-Φ14 | 218 | 120 | 5.4 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | / | 16-2 | 4-Φ14 | 258 | 140 | 7 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | / | 16-2 | 4-Φ14 | 275 | 160 | 7.4 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | / | 18-2 | 4-Φ18 | 280 | 180 | 8.5 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | / | 18-3 | 4-Φ18 | 330 | 200 | 12.5 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | / | 20-3 | 4-Φ18 | 350 | 240 | 16 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 125 | / | 22-3 | 8-Φ18 | 400 | 280 | 25 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 145 | / | 22-3 | 8-Φ18 | 355 | 280 | 30 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | / | 24-3 | 8-Φ23 | 415 | 320 | 34.5 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | / | 28-3 | 8-Φ25 | 460 | 360 | 89 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | / | 30-3 | 8-Φ25 | 510 | 400 | 98 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | / | 34-3 | 12-Φ25 | 710 | 400 | 180 | |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | / | 36-3 | 12-Φ30 | 786 | 450 | 445 | |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | / | 40-4 | 16-Φ30 | 925 | 500 | 654 |