雙堿法脫硫濕式除塵器是一種新型的濕式脫硫除塵器，該產(chǎn)品具有除塵脫硫效率高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、工業(yè)供氣、生活采暖等領(lǐng)域，是鍋爐配套脫硫除塵的換代產(chǎn)品.
鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，并具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。
設(shè)計(jì)原則
1.技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)有效的煙氣治理工藝。
2.設(shè)備運(yùn)行可靠、阻力小，不產(chǎn)生對(duì)鍋爐運(yùn)行工況的影響。
3.具有足夠的除塵脫硫效率，保證達(dá)標(biāo)排放。
4.為降低運(yùn)行費(fèi)用，脫硫劑來源可靠，副產(chǎn)品處置合理。不外排不產(chǎn)生二次污染。脫硫除塵水循環(huán)利用。
5.充分考慮場(chǎng)地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。
6.盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資。
7.運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便。
8.采取適當(dāng)措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生。
9.使用壽命長(zhǎng)，噪音小，必須設(shè)有可靠防腐措施。
10.施工工期短。
11.脫硫除塵裝置布局合理、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、不結(jié)垢、不堵塞，與鍋爐同步運(yùn)行率99%。
工作原理
雙堿法脫硫濕式除塵器的工作原理:雙鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動(dòng)，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：
?、?、脫硫除塵過程
2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O (1)
Na2SO3 + SO2 + H2O →NaHSO3 (2)
式為主要反應(yīng)式，pH＞9（堿性較高時(shí)）
式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（5＜pH＜9）
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 →Na2SO3 + +CaSO3↓+ 2H2O (4)
Na2SO3 + Ca(OH)2 →2NaOH + CaSO3↓ (5)
在石灰漿液（石灰達(dá)到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力，循環(huán)使用。
工藝流程
鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)雙堿法脫硫濕式除塵器除塵后，由引風(fēng)機(jī)正壓吹入噴淋脫硫塔內(nèi)。在噴淋塔內(nèi)設(shè)置高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上"水珠"，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。
經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時(shí)，將煙氣中的液滴分離出來，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排放。
