沖天爐脫硫除塵器詳細(xì)內(nèi)容
一、概述:
沖天爐熔化廢鐵廢鋼為鐵水加工鑄造鑄件,在熔 化鐵水工序中,沖天爐使用焦炭作為燃料,焦炭的含量為:固定碳82~87%,含S 0.41%,灰份8~12%。沖天爐運(yùn)行過程中產(chǎn)生了煙氣,其主要成分是SO2,需經(jīng)過治理達(dá)標(biāo)后方能排放。 沖天爐廢氣與鍋爐煙氣類似,污染物均為煙塵和二氧化硫,處理工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進(jìn)行選擇。由于煙塵濃度較高,先經(jīng)過 沖天爐除塵器系統(tǒng)進(jìn)行一級(jí)除塵后再進(jìn)行脫硫處理。
二、沖天爐除塵器工作原理:
沖天爐生產(chǎn)中出來(lái)的高溫含塵氣體首*入冷卻器,是高溫含塵氣體得到次冷卻,溫度可下降到150~160 ℃,同時(shí)一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái);然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器,煙氣得到進(jìn)一步冷卻,溫度下降到100 ℃以下,含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器除塵;經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。
袋式除塵器宜選用氣箱脈沖袋式除塵器,它集分室反吹和脈沖噴吹等除塵設(shè)備的特點(diǎn),增強(qiáng)了使用適應(yīng)性,可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、水泥和制藥、化工等行業(yè)的環(huán)保除塵,其煙塵排放濃度≤50 mg/Nm3,除塵效率可達(dá)99%以上。
三、脫硫工藝:
沖天爐脫硫工藝采用雙堿法煙氣脫硫工藝,其脫硫反應(yīng)速度快,脫硫效率高。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石(石灰)/石膏洗滌法的變形,克服了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn),提高了SO2去除率。所以選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝,具有脫硫除塵效率高,投資少,占地小,運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn),非常適合中國(guó)國(guó)情。脫硫是利用二氧化硫的特性,即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后與堿反應(yīng)的速度很快不需多加考慮。一般情況下,當(dāng)沖天爐產(chǎn)生的煙氣排入脫硫器,噴入一定量堿液時(shí),堿液的霧化質(zhì)量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器的設(shè)計(jì)能使高速運(yùn)動(dòng)的氣流對(duì)堿液作激烈的攪拌,產(chǎn)生渦流內(nèi)循環(huán),重復(fù)霧化,使堿液霧化,液滴粒徑基本在0.2mm以下,達(dá)到霧化質(zhì)量,液霧與SO2充分?jǐn)嚢柙谝黄?,達(dá)到的接觸方式與接觸面積,從而達(dá)到理想的脫硫效果。