變頻高壓清洗機(jī)報(bào)價(jià)

高壓清洗機(jī)是通過動力裝置(電動機(jī)、汽油機(jī)、柴油機(jī))使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面的機(jī)器。它能將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的。因?yàn)槭鞘褂酶邏核謇砦酃?，所以高壓清洗也是科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的清潔方式之一?？煞譃楦鶕?jù)現(xiàn)場使用和工藝要求可分為：冷水式、熱水式、汽油機(jī)式，在特殊場合還有防爆式、食品行業(yè)專用式等多種。

變頻高壓清洗機(jī)報(bào)價(jià)結(jié)構(gòu)組成：

1、傳輸系統(tǒng)

　　傳輸系統(tǒng)是清洗機(jī)的重要組成部分，其設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接影響整機(jī)性能。清洗機(jī)傳輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工作平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、零部件不易磨損、定位準(zhǔn)確、端部卸料方便等技術(shù)要求。傳輸系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方式有步進(jìn)式、抬起步進(jìn)式、鏈板式、鏈條小車式、機(jī)動輥道式等多種形式，其中抬起步進(jìn)式又有氣動、液壓、電動之分。

2、清洗系統(tǒng)

　　清洗系統(tǒng)負(fù)責(zé)零部件的清洗工作，是整個(gè)清洗機(jī)的核心?；诓煌淼耐ㄓ?、專用、柔性、超聲波等清洗機(jī)的差別主要體現(xiàn)清洗系統(tǒng)上。清洗系統(tǒng)工藝繁多，例如噴射類清洗系統(tǒng)根據(jù)不同零件以及同一零件各個(gè)部位的不同清洗要求，就有高、低壓噴射清洗工藝以及定點(diǎn)、定位清洗中的插洗、堵洗等工藝。

3、過濾系統(tǒng)

　　為提高零件及部件總成清潔度，在清洗裝置中必須設(shè)置過濾器，對清洗液進(jìn)行嚴(yán)格的過濾，因此過濾系統(tǒng)在清洗機(jī)中占有重要地位。根據(jù)過濾工藝、過濾精度不同，過濾器可分為轉(zhuǎn)鼓過濾器、紙帶過濾器、袋式過濾器以及技術(shù)先進(jìn)的自清潔式過濾器。

4、干燥系統(tǒng)

　　零部件在清洗過后需要經(jīng)過干燥系統(tǒng)將自身的水份除掉，以免生銹而影響裝配。干燥系統(tǒng)的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等，其中吹干法又包括壓縮空氣吹干、冷風(fēng)吹干與熱風(fēng)吹干，真空吸干法技術(shù)先進(jìn)，除水效果好。

5、除油系統(tǒng)

　　在清洗過程中，油污從零件上被沖洗下來，作為雜質(zhì)進(jìn)入清洗液中，如果不迅速排除，將會削弱清洗效果，因此除油系統(tǒng)是清洗機(jī)的重要組成部分。根據(jù)結(jié)構(gòu)及原理的不同，應(yīng)用于除油系統(tǒng)的設(shè)備包括網(wǎng)式除油機(jī)、差位除油器、盤式除油器、鏈?zhǔn)匠推鞯取?/p>

6、排渣系統(tǒng)

　　排渣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質(zhì)。該系統(tǒng)工作一般包括兩方面內(nèi)容，即對進(jìn)入沉渣箱內(nèi)污水中雜質(zhì)的清理和對過濾系統(tǒng)所濾除的雜質(zhì)的清理。最后，所得的雜質(zhì)都被收集到集渣箱中。

7、電控系統(tǒng)

　　電氣控制系統(tǒng)用于控制清洗機(jī)的工作參數(shù)，以保障以上各大系統(tǒng)協(xié)調(diào)、安全、可靠、高效的運(yùn)行。清洗機(jī)的電控系統(tǒng)一般采用PLC(ProgrammableLogicController)為主控系統(tǒng)，接近開關(guān)及壓力控制器等檢測元件實(shí)現(xiàn)PLC的輸入，再配以控制程序來實(shí)現(xiàn)工藝所要求的手動控制、全自動控制，從而確保清洗機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠。