礦山尾礦泥漿脫水固化干排設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,工藝*,制作精細(xì),可對粒徑幾微米至三毫米范圍內(nèi)的固體顆粒進(jìn)行濃縮,脫水或分級分離?；趲资陙韺Ψ蛛x機(jī)的研究以及現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)積累,和對瑞典阿法拉伐,德國福樂偉等國際品牌臥螺離心機(jī)的維修,接受并蓄取長補(bǔ)短,在這基礎(chǔ)上研究,創(chuàng)新,形成了自己特色的臥螺離心機(jī)產(chǎn)品,分離效果更佳。
供應(yīng)礦山尾礦污泥脫水機(jī)（適用于銅、鐵、錫、金等金屬礦）
臥螺沉降式離心機(jī)在礦山尾礦污水處理上的應(yīng)用
離心機(jī)主要應(yīng)用在污水處理工藝上的污泥脫水這一重要環(huán)節(jié)，礦山尾礦廢水原水經(jīng)預(yù)處理，去除COD、BOD、SS、（工藝不同，方法不一）后會產(chǎn)生大量含泥廢水，以往這一環(huán)節(jié)都由傳統(tǒng)分離設(shè)備帶機(jī)或者框箱式壓濾機(jī)完成，但隨著臥螺沉降離心機(jī)技術(shù)的不斷突破，這一現(xiàn)象已大大改變，目前國外90%以上的污泥處理設(shè)備全部選用臥螺沉降式離心機(jī)，國內(nèi)新建污水廠和工廠也大都選用離心機(jī)設(shè)備。這主要是因?yàn)榕P螺沉降式離心機(jī)與傳統(tǒng)的分離設(shè)備相比具有的巨大優(yōu)勢。具體表現(xiàn)如下：
1.整體一次性資金投入，沒有后續(xù)投入。
臥螺沉降式離心機(jī)利用離心沉降原理使固液分離，沒有濾網(wǎng)，而帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)必須使用濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一般3-4個月就需更換一次，機(jī)器操作不當(dāng)?shù)?，使用壽命更短，日積月累耗費(fèi)極大。
2：采購附屬設(shè)備少，節(jié)約資金。
帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)，為防止濾布堵塞需不斷用高壓水沖洗濾布為此必須采購沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等附屬設(shè)備，而臥螺沉降式離心機(jī)則無需如此。
3：加藥量（絮泥劑）更少，減少使用成本。
臥螺沉降式離心機(jī)在處理一般污水混合物時加藥量一般為/tds左右,而使用濾布的帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)為提高處理量而不能把濾布織的太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，必須加大投藥量，使污泥形成較大絮團(tuán)，處理一般污泥混合物時一般加藥量為3KG/tds以上，視污泥而定，離心機(jī)對很多物料不加藥就能取得很好的處理效果如（造紙、毛紡、人畜糞類、礦山尾砂）等粗顆粒易沉淀物料，而帶式壓濾機(jī)則不行。
4：操作簡單，節(jié)約人工成本
臥螺沉降式離心機(jī)實(shí)用性強(qiáng)，操作簡單，勞動強(qiáng)度小，自動化程度高，1個工人足可操作4-6臺機(jī)組，帶機(jī)操作復(fù)雜，技術(shù)要求高，一般2-3人操作1-2臺機(jī)組，框箱壓濾機(jī)操作簡單，但勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，一般2人操作1-2臺機(jī)組，操作工人待遇較高，綜合以上對比，使用離心機(jī)能為您節(jié)省大量人力成本。
5 整體密封，工作環(huán)境良好
帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)，整體占空間大，密封性差，工作環(huán)境惡劣，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如操作不好，會造成泥漿四流，并且高壓沖水會造成二次污染。而離心機(jī)占地面積小，調(diào)試簡單，整機(jī)全密封操作，工作環(huán)境良好，車間環(huán)境美觀，干凈。
6：處理能力大，工作時間長
臥螺沉降式離心機(jī)可24小時連續(xù)作業(yè)，而帶式、框箱壓濾機(jī)因?yàn)闉V布需要松弛保養(yǎng)一般每天只安排兩班操作。
臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)(簡稱大長徑比臥螺機(jī))作為污泥脫水的主機(jī)，它具有其它類型污泥脫水設(shè)備所不具有的優(yōu)點(diǎn)：
1、全封閉運(yùn)行，現(xiàn)場清潔無污染；
2、絮凝劑、清洗水用量少， 日常運(yùn)行成本低廉；
3、設(shè)備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。
本公司制造的污泥濃縮脫水一體機(jī)，其主機(jī)的長徑比大，轉(zhuǎn)速高，整個處理過程中對污泥的切割粉碎、進(jìn)料、排泥、輸送，絮凝劑的投加以及對整個系統(tǒng)運(yùn)行狀況的監(jiān)控，均由PLC+液晶屏的控制系統(tǒng)來實(shí)施。對用戶而言，該裝置作為全自動化的成套操作單元，是一款理想的交鑰匙工程。
