根據(jù)脫硫液成份和生產(chǎn)負(fù)荷情況計算好催化劑以及其他輔料加入的數(shù)量，監(jiān)督職工嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求加好輔料，嚴(yán)格記錄交接班時的加入催化劑以及其他輔料的數(shù)量，并建立詳細(xì)的臺賬，保證脫硫工藝穩(wěn)定，這種管理理念很值得有關(guān)企業(yè)借鑒。再生的管理，再生的管理主要是仔細(xì)觀察硫泡沫的形態(tài)，根據(jù)硫泡沫的不同形態(tài)判斷出系統(tǒng)存在的問題。
從而大大加快了石灰石與SO2的反應(yīng)速度。3.試驗煤種主要為含硫量為O.7%的設(shè)計煤種和含硫量為1.0%的校核煤種3.脫硫增效劑為寶萊爾(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脫硫增效劑脫硫增效劑主要成份有：CaCO3表面活化劑、反應(yīng)催化劑、化學(xué)隧道形成劑。表面活化劑：改變固液界面濕潤性，提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率;反應(yīng)催化劑：降低反應(yīng)能。提高反應(yīng)速度;化學(xué)隧道形成劑：形成CaCO3的微球內(nèi)部化學(xué)隧道，將反應(yīng)從平面推向立體，進(jìn)一步提高吸收劑利用效率和加快反應(yīng)速度。
雙脫硫塔并聯(lián)操作時，脫硫系統(tǒng)阻力小，單塔負(fù)荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯(lián)運行時高?？紤]到焦?fàn)t氣硫化氫較高，脫硫裝置好采用雙塔串聯(lián)的運行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮，尤其是焦?fàn)t氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應(yīng)該采用串聯(lián)流程，為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應(yīng)大于40m3/m2·h。
其影響因素主要是：再生溫度、再生空氣量及脫硫液中的副鹽含量等。對于低塔再生要特別關(guān)注噴射器的吸氣量及混合管的堵塞情況，對于高塔再生要特別關(guān)注硫泡沫的浮選情況及再生槽的液位，不能簡單的利用增加或減少空氣量來調(diào)節(jié)再生槽液位來達(dá)到硫泡沫浮選的目的，正確的方法是在穩(wěn)定脫硫液流量和空氣流量的情況下，利用液位調(diào)節(jié)器控制硫泡沫的浮選。
系統(tǒng)壓降小等諸多優(yōu)點，效果十分理想。我想這也可作為今后焦?fàn)t煤氣脫硫發(fā)展的方向，不過由于焦?fàn)t氣成分復(fù)雜，脫硫液比較臟，所以采用空塔噴淋堵塞問題還需要解決。1.高塔再生和噴射再生，目前焦?fàn)t氣脫硫的再生采用高塔再生和噴射再生兩種方式。這兩種方式各有特色。其區(qū)別如下，高塔再生采用空壓機(jī)提供的壓縮空氣，需要動力。
