雙脫硫塔并聯(lián)操作時，脫硫系統(tǒng)阻力小，單塔負荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯(lián)運行時高。考慮到焦爐氣硫化氫較高，脫硫裝置好采用雙塔串聯(lián)的運行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮，尤其是焦爐氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應(yīng)該采用串聯(lián)流程，為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應(yīng)大于40m3/m2·h。
有設(shè)備配置因素，也有管理原因，若不能及時發(fā)現(xiàn)和查明原因，不能及時糾正平時操作中的一些不規(guī)范行為和錯誤的操作方法，久了就會造成脫硫工藝的混亂。因此對脫硫的工藝管理應(yīng)做到“專人負責，細化管理，建立好工藝臺賬、臺賬等，既要明確近期的脫硫狀況，又要做到全過程管理，細到加的規(guī)范性、硫回收的數(shù)量、硫泡沫的形態(tài)等全過程。
根據(jù)脫硫液成份和生產(chǎn)負荷情況計算好催化劑以及其他輔料加入的數(shù)量，監(jiān)督職工嚴格按照操作規(guī)程要求加好輔料，嚴格記錄交接班時的加入催化劑以及其他輔料的數(shù)量，并建立詳細的臺賬，保證脫硫工藝穩(wěn)定，這種管理理念很值得有關(guān)企業(yè)借鑒。再生的管理，再生的管理主要是仔細觀察硫泡沫的形態(tài)，根據(jù)硫泡沫的不同形態(tài)判斷出系統(tǒng)存在的問題。
且動消耗。噴嘴流速與脫硫效率的關(guān)系如圖所示。再生空氣量，經(jīng)過理論計算，吸收1公斤硫化氫所需要的空氣量為1.57標準立方。一般濕法脫硫應(yīng)用噴射器進行溶液再生氧化所需的空氣量大約為理論空氣用量的10-15倍。實驗，空氣量控制在高限效果較好。其中除再生氧化所需的空氣量外還應(yīng)考慮到硫泡沫浮選、氣提等作用。
時刻關(guān)注溶液成分的變化趨勢，明確變化的原因并能找出解決問題的辦法，避免脫硫工藝惡化，防硫工藝的發(fā)生。我走訪過很多家企業(yè)，有的企業(yè)分析項目不健全，有的甚至不分析，有的企業(yè)脫硫工藝惡化才開始查找原因（硫酸鹽含量＞180g/L,設(shè)備大面積腐蝕），給安全生產(chǎn)帶來很大的隱患。輔料加入量的管理，加入量的管理主要分以下幾個方面。
