1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進(jìn)出風(fēng)口等，全部由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時(shí)氣流互相干擾。進(jìn)出風(fēng)口設(shè)在濾袋室一側(cè)的兩端，中間用一斜板隔開，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門（上蓋）。檢修時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷氣流，在不停機(jī)的情況下，從入孔門（上蓋）進(jìn)入凈氣室可更換濾袋和檢修閥門等。
2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，斗壁上裝有檢修門，下部裝有排灰裝置。
3、排灰裝置：根據(jù)8噸鍋爐除塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。排灰裝置用螺旋輸送機(jī)或拉鏈輸灰機(jī)。
4、提升閥：當(dāng)輪到某室清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制。氣體的進(jìn)氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器進(jìn)行控制。
5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。除塵器的脈沖閥的規(guī)格為 2 1/2²每室裝一個(gè)。脈沖閥的動(dòng)作由清灰時(shí)間控制器通過脈沖閥上的電磁閥控制。脈沖閥打開時(shí)，一段壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋內(nèi)壁上的粉塵脫落。
6、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐：為確保提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設(shè)置儲(chǔ)氣罐。儲(chǔ)氣罐的壓力要保持0.4～0.5MPa。儲(chǔ)氣罐裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力符合國家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)。
8噸鍋爐除塵器參數(shù)：
項(xiàng)目 單位 數(shù)量
8噸鍋爐布袋除塵器型號(hào)PPC96-6
處理風(fēng)量 M3/h 24000
過濾面積 M2 500
總過濾風(fēng)速 m/min 0.8
濾袋規(guī)格 mm φ133*2500
濾袋材質(zhì) PPS
濾袋數(shù)量 條 576
室數(shù) 室 6
設(shè)備阻力 Pa 1200-1500
設(shè)計(jì)除塵效率 % 99.99
確保除塵效率 % 99.95
進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 140
除塵器漏風(fēng)率 % ＜3
清灰方式 低壓脈沖離線清灰
脈沖閥數(shù)量 只 6
卸灰閥數(shù)量 臺(tái) 6
倉壁振動(dòng)器 臺(tái) 6
噴吹壓力 MPa 0.12
壓縮空氣耗量 M3 3
噴吹間隔 S 5-20
設(shè)備外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高（mm） 7136×3150×8413
8噸燃煤鍋爐除塵設(shè)備選型注意事項(xiàng)：
1、鍋爐排煙的含塵濃度， 先應(yīng)當(dāng)了解當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)鍋爐煙塵的允許排放濃度及鍋爐排煙的濃度，計(jì)算出除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選擇合適的除塵器的形式和級(jí)數(shù)。排煙的含塵濃度時(shí)選用除塵器的一項(xiàng)重要的指標(biāo)，不同形式的除塵器對(duì)鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應(yīng)性，在一般的情況下，除塵器的入口煙塵濃度超一個(gè)臨界值后除塵效率會(huì)明顯的下降。鍋爐煙塵的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關(guān)系。要想控制煙塵排放的初始濃度以除塵效率，與選擇合適的爐型、運(yùn)行負(fù)荷變化的性質(zhì)和燃料的種類有著密切的關(guān)系。
2、鍋爐的煙氣量，各種除塵器都有與其相適應(yīng)設(shè)計(jì)處理的煙氣量，8噸鍋爐除塵器在這種除塵煙氣量工作下使用，可除塵器的運(yùn)行處在較佳的運(yùn)行工況。但是當(dāng)實(shí)際的負(fù)荷放生變化時(shí)，除塵器的效率也會(huì)隨著變化。
比如我們鍋爐除塵器中的旋風(fēng)除塵器，由于它一般沒有負(fù)荷調(diào)整裝置，當(dāng)實(shí)際負(fù)荷低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)的70%以下時(shí)，由于他的流速降低，除塵效率將會(huì)有明顯的下降。反之，會(huì)使除塵器的阻力增加。在工業(yè)鍋爐中，煙氣量的變化時(shí)很大的，鍋爐高負(fù)荷工作時(shí)，排放的煙塵量會(huì)增加；低負(fù)荷工作時(shí)，排出的煙塵量會(huì)減少，因此，在選擇除塵器時(shí)，應(yīng)考慮煙氣量及變化的因素。
3、鍋爐煙塵的分散度，鍋爐的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般在3-500μm。通常用煙塵中各種不同粒徑塵粒的分組質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示它的分散度。不同形式的除塵器，對(duì)于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)度。煙塵粒徑在10μm以上站大部分時(shí)，選擇離心式除塵器則除塵效率較高；煙塵的粒徑在幾微米以下時(shí)，選擇濕式除塵器除塵效率較高。
1、鍋爐排煙的含塵濃度， 先應(yīng)當(dāng)了解當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)鍋爐煙塵的允許排放濃度及鍋爐排煙的濃度，計(jì)算出除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選擇合適的除塵器的形式和級(jí)數(shù)。排煙的含塵濃度時(shí)選用除塵器的一項(xiàng)重要的指標(biāo)，不同形式的除塵器對(duì)鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應(yīng)性，在一般的情況下，除塵器的入口煙塵濃度超一個(gè)臨界值后除塵效率會(huì)明顯的下降。鍋爐煙塵的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關(guān)系。要想控制煙塵排放的初始濃度以除塵效率，與選擇合適的爐型、運(yùn)行負(fù)荷變化的性質(zhì)和燃料的種類有著密切的關(guān)系。
2、鍋爐的煙氣量，各種除塵器都有與其相適應(yīng)設(shè)計(jì)處理的煙氣量，8噸鍋爐除塵器在這種除塵煙氣量工作下使用，可除塵器的運(yùn)行處在較佳的運(yùn)行工況。但是當(dāng)實(shí)際的負(fù)荷放生變化時(shí)，除塵器的效率也會(huì)隨著變化。
比如我們鍋爐除塵器中的旋風(fēng)除塵器，由于它一般沒有負(fù)荷調(diào)整裝置，當(dāng)實(shí)際負(fù)荷低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)的70%以下時(shí)，由于他的流速降低，除塵效率將會(huì)有明顯的下降。反之，會(huì)使除塵器的阻力增加。在工業(yè)鍋爐中，煙氣量的變化時(shí)很大的，鍋爐高負(fù)荷工作時(shí)，排放的煙塵量會(huì)增加；低負(fù)荷工作時(shí)，排出的煙塵量會(huì)減少，因此，在選擇除塵器時(shí)，應(yīng)考慮煙氣量及變化的因素。
3、鍋爐煙塵的分散度，鍋爐的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般在3-500μm。通常用煙塵中各種不同粒徑塵粒的分組質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示它的分散度。不同形式的除塵器，對(duì)于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)度。煙塵粒徑在10μm以上站大部分時(shí)，選擇離心式除塵器則除塵效率較高；煙塵的粒徑在幾微米以下時(shí)，選擇濕式除塵器除塵效率較高。
