寧波沸石轉(zhuǎn)輪rto免費(fèi)風(fēng)量設(shè)計(jì)
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的系統(tǒng)原理和應(yīng)用行業(yè)，沸石轉(zhuǎn)輪 +TRO，也就是濃縮沸石轉(zhuǎn)輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統(tǒng)原理及特點(diǎn)。


什么是RTO
RTO（Reactive Treatment Oxidizing），中文名稱稱為催化氧化法（簡稱 RO ）。它是一種以貴金屬作為催化劑的環(huán)保型氣體凈化裝置，采用活性炭做吸附材料用于吸收有害氣體并脫附再生使用。
為什么要用RO？
（1） R0=H2 + O2
（2） H2 + O2=點(diǎn)燃=2H2+O2 ，燃燒生成物中有害氣體CO 、NOX 、SOX 等含量較高.而 R0 = Ca （OH）2 + 2HCl = CaCl2（OH）2。
因此當(dāng) H+ 濃度大于等于 0.02M/m3 時時采用 R0 處理即可達(dá)到滿意的效果 。如果低于此值則需采用 RO 進(jìn)行治理 。
（3） 當(dāng)排放的廢氣和原料中含有的硫磺量較多時需先用硫化氫吸收塔將硫磺除去后再用RO進(jìn)行處理。
（4） 當(dāng)排出的廢氣和原料中含有大量含碳物質(zhì)且其濃度較大時宜先用活性炭吸附后再用RO進(jìn)行處理 .否則會造成二次污染 。
（5） 當(dāng)排出的廢水含有重金屬離子時可先經(jīng)過預(yù)處理器去除大部分重金屬離子后再經(jīng) SCR 脫色系統(tǒng)脫除顏色再進(jìn)行 ro 處理 。
（6） 在一些特殊場合下也可直接使用 RO 對排放廢氣進(jìn)行凈化處理 ， 如高爐煤氣洗滌水循環(huán)冷卻水系統(tǒng) ；煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵器出口煙氣 ；電石生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵及煙塵 ；焦化廠干熄焦除塵器等 。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗(yàn)所選擇適合的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐（ RTO）、風(fēng)機(jī)、煙囪等組成。
RTO，首先我們從名字中可以提煉三個核心信息——蓄熱、熱氧化、燃燒，可以說這就是RTO工作原理的凈化濃縮。
熱氧化、燃燒很好理解，有機(jī)物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應(yīng)過程，學(xué)過化學(xué)的同學(xué)們看到此必然是秒懂的，關(guān)鍵什么是“蓄熱”呢？如何蓄熱？
這個神秘的蓄熱源，得益于RTO中的蓄熱體。如果蓄熱體熱回收率越高，說明其蓄積的熱量越高，那么氧化廢氣所需要的熱量就相應(yīng)較低，在處理過程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時甚至還可向外輸出熱量進(jìn)行二次熱回收利用。


RTO原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。


沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO的工作原理

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO主要由沸石層、轉(zhuǎn)輪和加熱系統(tǒng)組成。

當(dāng)廢氣通過沸石層時，由于沸石具有很強(qiáng)的吸附性質(zhì)，廢氣中的有機(jī)污染物會被沸石吸附。

隨著轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，被沸石吸附的有機(jī)污染物會被轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)輪上。

當(dāng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動到加熱區(qū)域時，加熱系統(tǒng)會將轉(zhuǎn)輪加熱至高溫，使吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)污染物分解為水和二氧化碳。

這樣，廢氣中的有機(jī)污染物就被凈化了。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)原理：主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機(jī)物吸附濃縮，濃縮和的有機(jī)物 RTO高溫（≧750℃）將有機(jī)組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。

三.主要特點(diǎn)：
1.采用干法工藝流程設(shè)計(jì) 整個系統(tǒng)分為四個階段：
預(yù)熱階段→氧化階段→還原階段 →排放尾氣 通過這種分階段的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式實(shí)現(xiàn)了能量的多次循環(huán)使用。
由于采用了蓄熱式的熱力交換原理所以大大降低了能源的使用量。
3.操作簡單方便 采用plc全自動控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無人值守。

應(yīng)用實(shí)例 某企業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的含硫含氮有機(jī)廢氣經(jīng)收集后進(jìn)入rto蓄熱式焚化爐進(jìn)行處理凈化后排入大氣環(huán)境之中 該廠年產(chǎn)生工業(yè)廢氣約噸左右 經(jīng)過分析可知其成分主要為硫化物及氨氮等有害物質(zhì) 其特點(diǎn)是溫度高且濃度大 因此需先對其預(yù)熱再對其進(jìn)行氧化 后將其轉(zhuǎn)化為水蒸氣排出 以達(dá)到減排的目的。


應(yīng)用實(shí)例 某企業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的含硫含氮有機(jī)廢氣經(jīng)收集后進(jìn)入rto蓄熱式焚化爐進(jìn)行處理凈化后排入大氣環(huán)境之中 該廠年產(chǎn)生工業(yè)廢氣約噸左右 經(jīng)過分析可知其成分主要為硫化物及氨氮等有害物質(zhì) 其特點(diǎn)是溫度高且濃度大 因此需先對其預(yù)熱再對其進(jìn)行氧化 后將其轉(zhuǎn)化為水蒸氣排出 以達(dá)到減排的目的。

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