臺(tái)州沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+rto工藝流程
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術(shù)特點(diǎn)是，凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定；單臺(tái)設(shè)備處理能力大，占地面積??；沸石不燃，安全穩(wěn)定性能高；易于保養(yǎng)，使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)行成本低；壓力損失小等；




rto系統(tǒng)是由多臺(tái)燃燒器組成一個(gè)單元系統(tǒng)來(lái)完成的：
每臺(tái)燃燒器通過(guò)煙道連接在一起形成一個(gè)"火島"。當(dāng)需要時(shí)，由控制室啟動(dòng)一臺(tái)燃燒器進(jìn)行加熱反應(yīng)；而另一臺(tái)的運(yùn)行則是在反應(yīng)過(guò)程中根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的。整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程是連續(xù)的并且是自動(dòng)控制運(yùn)行的。
工作原理：
預(yù)熱 在預(yù)熱帶中首先將待處理的物料與助燃劑混合后送入進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)行加溫干燥處理或直接加入到系統(tǒng)中供后續(xù)處理；同時(shí)對(duì)進(jìn)入的物料也起到一定的預(yù)熱作用。
氧化 在反應(yīng)區(qū)內(nèi)由于燃料中的碳元素及氧氣的存在使得被加熱的物料迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化碳和水蒸氣。
還原 當(dāng)反應(yīng)生成的二氧化碳與水蒸汽從氣相逸出后便進(jìn)入到冷卻區(qū)中進(jìn)行冷凝降溫；與此同時(shí)在催化劑的作用下使有機(jī)物分解為co2和h2o。
排放 煙氣經(jīng)過(guò)換熱裝置后將熱能傳遞給冷風(fēng)從而實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。
主要特點(diǎn)：
采用干法工藝流程設(shè)計(jì) 整個(gè)系統(tǒng)分為四個(gè)階段：
預(yù)熱階段→氧化階段→還原階段 →排放尾氣 通過(guò)這種分階段的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式實(shí)現(xiàn)了能量的多次循環(huán)使用。
節(jié)能 由于采用了蓄熱式的熱力交換原理所以大大降低了能源的使用量。
操作簡(jiǎn)單方便 采用plc全自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。
沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風(fēng)量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風(fēng)量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來(lái)，形成小風(fēng)量高濃度的VOC氣流，然后通過(guò)引風(fēng)機(jī)將脫附后的高濃度有機(jī)蒸汽送到RTO，有機(jī)蒸汽中的苯系物、烷烴類(lèi)分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O，達(dá)到凈化有機(jī)蒸汽的目的。

它的關(guān)鍵部位包括蓄熱體、切換閥和燒嘴。蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率；切換閥是RTO焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)確地進(jìn)行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要；燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過(guò)快，這樣會(huì)形成局部高溫；但也不能混合過(guò)慢導(dǎo)致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。


它的關(guān)鍵部位包括蓄熱體、切換閥和燒嘴。蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率；切換閥是RTO焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)確地進(jìn)行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要；燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過(guò)快，這樣會(huì)形成局部高溫；但也不能混合過(guò)慢導(dǎo)致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO”工藝是現(xiàn)在廢氣治理行業(yè)火熱的工藝之一，相比于其他的新材料，精細(xì)化工等行業(yè)直接RTO焚燒，沸石轉(zhuǎn)輪RTO工藝的達(dá)標(biāo)性能和安全性能非常的有保障，在噴涂和印刷包裝行業(yè)非常的火爆。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗(yàn)所選擇適合的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐（ RTO）、風(fēng)機(jī)、煙囪等組成。

to蓄熱焚燒爐是一種新型的、的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。它以廢橡膠為載體進(jìn)行蓄熱式焚燒處理，在高溫下裂解成小分子碳?xì)浠衔锖蚦o2、h2o等可燃?xì)怏w，并放出大量的熱量。該技術(shù)具有投資少、能耗低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，可有效降低生產(chǎn)成本。目前我國(guó)已有多家單位開(kāi)展了相關(guān)研究及應(yīng)用工作。


沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒處理工藝是目前VOC廢氣處理設(shè)備中處理低濃度、大風(fēng)量的主流技術(shù)。由于低濃度廢氣用RTO廢氣處理工藝直接燃燒需要補(bǔ)充天然氣等大量燃料，運(yùn)行成本很高。因此需要把低濃度的廢氣濃縮后，變成高濃度的廢氣再進(jìn)行燃燒。這樣既節(jié)約了能耗又減小了設(shè)備的尺寸，如100000風(fēng)量廢氣需要

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒工藝流程：
1.吸附階段：有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪吸附后直接達(dá)標(biāo)排放，沸石分子篩由于孔徑的大小能根據(jù)廢氣分子的大小和極性的不同進(jìn)行選擇性地吸附。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下仍具有很強(qiáng)的吸附能力，這是其他吸附劑不具備的。
2.脫附階段：沸石轉(zhuǎn)輪始終保持非常緩慢的旋轉(zhuǎn)，在廢氣處理區(qū)吸附飽和，在再生區(qū)把吸附在沸石里的有機(jī)廢氣通過(guò)熱空氣吹掃下脫附出來(lái)。熱空氣的溫度根據(jù)廢氣的成分而設(shè)定，沸石吸附的特點(diǎn)就是沸石不可燃，脫附時(shí)可保持較高的脫附溫度因而可適用于很多沸點(diǎn)較高的廢氣成分，這一點(diǎn)是活性炭吸附+催化燃燒所達(dá)不到的。
3.RTO燃燒階段：沸石轉(zhuǎn)輪實(shí)際上是個(gè)濃縮裝置，把低濃度大風(fēng)量廢氣里的廢氣分子捕捉、富集到沸石上面。當(dāng)脫附時(shí)就能用很小的熱風(fēng)從沸石中把廢氣分子吹掃出來(lái)。這時(shí)脫附出來(lái)的高濃度小風(fēng)量的廢氣就可直接進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒爐進(jìn)行高溫焚燒。由于出來(lái)的廢氣濃度較高風(fēng)量較小，因此使用很小風(fēng)量的RTO設(shè)備，使用很低的輔助燃料就可以讓廢氣得到較好的凈化效果。
4.沸石轉(zhuǎn)輪恢復(fù)階段：沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)經(jīng)高溫再生后會(huì)使得沸石溫度很高，使吸附效果變差。因而要對(duì)經(jīng)過(guò)高溫吹掃過(guò)的沸石區(qū)域用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，降溫后的沸石又具有吸附廢氣的能力，周而復(fù)始循環(huán)往復(fù)吸附廢氣。
臺(tái)州沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+rto工藝流程