包裝規(guī)格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進(jìn)口否 適用范圍：
適用于調(diào)味粉料、水溶肥、飼料、西藥粉劑、中藥散劑、添加劑、預(yù)混劑、消毒劑、淀粉、奶粉、葡萄糖、農(nóng)藥等粉劑產(chǎn)品。
機(jī)組配置表：
型號(hào) XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F
包裝材料 四邊封袋、三邊封袋、自立袋、手提袋、拉鏈袋、紙袋等復(fù)合袋
包裝袋尺寸 W:80~200mm L:100~300mm W:100~250mm L:100~300mm W:180~300mm L:100~300mm
充填范圍 5-1000g 5-1500g 100-2500g
包裝速度 35-60包/分 20-40包/分
其速度由產(chǎn)品自身及充填重量決定
包裝精度 ±% - ±%
總功率 3Kw
適用范圍 適用于調(diào)味粉料、水溶肥、飼料、西藥粉劑、中藥散劑、添加劑、預(yù)混劑、消毒劑、淀粉、奶粉、葡萄糖、農(nóng)藥等粉劑產(chǎn)品。
計(jì)量配套設(shè)備 螺旋給料機(jī)、旋轉(zhuǎn)給料器、料包輸送機(jī)，重量選別秤，金屬檢測(cè)機(jī)，二次包裝的自動(dòng)裝箱、封箱、打包、碼垛系統(tǒng)
備注 1.根據(jù)客戶的特殊要求，提供非標(biāo)設(shè)計(jì)。2. 選配設(shè)備按客戶的實(shí)際需要配置
袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開投料口活動(dòng)門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進(jìn)入下部料倉，被正壓輸送至混合機(jī)，而含塵氣體上行，在通過過濾器進(jìn)入上箱體過程中，粉塵被吸附在過濾袋上，而氣體則穿過過濾袋氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
粉料投料口增設(shè)開袋站，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
開袋站帶負(fù)壓輸送出口，連接負(fù)壓輸送系統(tǒng)。
開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、下倉體、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2、負(fù)壓上料系統(tǒng)1（304不銹鋼）1套
工作原理
負(fù)壓氣力輸送一般用風(fēng)機(jī)作動(dòng)力源，形成一定反向壓力的氣流，物料在氣流作用下沿管道被送往高位儲(chǔ)罐，兩相流由于離心力及重力作用下，使大部分物料與氣體分離。少量的物料與氣體進(jìn)入除塵器，通過濾袋作用使粉料與氣體分離，氣體排入大氣。因?yàn)榉e附在濾袋上的粉塵會(huì)使濾袋的阻力加大，通過性降低，PLC控制系統(tǒng)每次自動(dòng)啟動(dòng)脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，過濾袋在反吹系統(tǒng)作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
生產(chǎn)流程：
原料包輸送-----向各原料倉投料-----開袋站及脈沖除塵-----按配方電腦配料-----自動(dòng)卸料-----自動(dòng)混合均勻-----自動(dòng)計(jì)量------自動(dòng)包裝-----自動(dòng)開箱、裝箱、封箱、打包生產(chǎn)線。
設(shè)備的特點(diǎn)：
1、集配料混合計(jì)量包裝于一體，自動(dòng)完成配料、混合、計(jì)量、包裝。
2、將3-4中輔料，1-2種主料，按照配方規(guī)定的重量自動(dòng)配料后混合均勻。
3、可根據(jù)客戶生產(chǎn)線的工藝流程設(shè)計(jì)和廠房結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)材料的選型，設(shè)備的使用要求符合國家獸藥粉劑GMP關(guān)于設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
4、獸藥粉劑在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的揚(yáng)塵很大，設(shè)備采用的密閉式設(shè)計(jì)，自動(dòng)的除塵裝置。凈化車間。
5、獸藥粉劑在生產(chǎn)過程中配方很多，配料系統(tǒng)可儲(chǔ)存多種配方，配方修改方便和隨時(shí)調(diào)取。在換配方時(shí)，設(shè)備可以通過清洗系統(tǒng)，自動(dòng)清洗。
6、設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能。
7、操作維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠，速度快減少人工。
將二種粉狀物料（一種主料混合物與一種輔料混合物），按照規(guī)定的重量分別投入四樓投料倉，人工投料后，由生產(chǎn)線自動(dòng)完成配料、提升、混合均勻，并輔助進(jìn)行卸料、儲(chǔ)存和分包，按設(shè)定重量自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝、產(chǎn)品輸送。
原料人工投入四樓原料倉，系統(tǒng)按照規(guī)定配比自動(dòng)配料，配料完成后物料自動(dòng)卸料入三樓過渡倉，經(jīng)真空上料機(jī)自動(dòng)提升到四樓混合機(jī)（混合機(jī)與上料機(jī)之間的連接需人工輔助）。
混合均勻的物料人工輔助卸入緩沖料倉，物料按生產(chǎn)指令自動(dòng)進(jìn)入計(jì)量分裝機(jī)料斗，使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動(dòng)計(jì)量、制袋、充填、包裝、輸送；要求封口嚴(yán)密，密封性好。
生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用必須執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合獸藥GMP認(rèn)證的要求和使用方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時(shí)有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。
因?yàn)楦魑锪暇鶠檩^體（一般情況下比重約為/cm3，也有個(gè)別物料較重，如石膏），要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，須配除塵裝置；生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì)，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。
樓層工序布置：四樓一間人工投料間；一間用于物料配料后的提升、混合工序?？偪刂乒?。
三樓分二間，一間為自動(dòng)配料間；一間為包裝物料分裝前緩沖、計(jì)量、包裝、重檢間。
此外，三樓另分隔出對(duì)于微量物料的人工配料間。
、物流通暢，自動(dòng)化程度高，僅投料工序及混合機(jī)進(jìn)出料輔助為人工操作。各設(shè)備除具有自動(dòng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行外，也保留有單獨(dú)運(yùn)行功能。
混合均勻、計(jì)量、排氣充分、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。
總控制設(shè)在四樓，每個(gè)主要設(shè)備配有獨(dú)立操作盤。
