我國大多數(shù)滾珠絲桿副的設計、制造單位所采用的雙圓弧型滾珠絲桿副， 其初始接觸角一般都設計成45度，由于各項誤差的綜合影響， 絲桿與螺母的公稱直徑如一致，則在不施加予緊力的情況下， 很難組裝起來，并且即令裝起來后， 根據(jù)螺母要能在絲桿上自行滾落滑下的技術(shù)條件，花鍵絲桿采購，也很難符合要求。

一般采取使螺母的螺紋公稱直徑比絲桿的公稱直徑略大一些的措施，這樣帶來了實際接觸角偏大而影響滾珠在循環(huán)中出入回珠孔時的流暢性，使得質(zhì)量和壽命下降，單圓弧型的滾珠絲桿副， 如果放松對公稱直徑的控制，也會出現(xiàn)類似現(xiàn)象減小初始接觸角后， 能起到抵消因滾珠絲桿副公稱直徑差引起的部分接觸角偏大影響， 對于提高滾珠絲桿付的使用質(zhì)量及壽命延長， 都有一定的積極意義。

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滾珠絲杠副可進行預緊并消除間隙，因而軸向剛度高，反向時無空行程，***精度比較高，由于靜、動摩擦系數(shù)小，且二者差值也很小，因而起動轉(zhuǎn)矩小，動作靈敏，不會出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象，一般傳動效率可達0.92-0.96，比普通滑動絲杠副提高3-4倍，因此驅(qū)動轉(zhuǎn)矩儀為滑動絲杠副的1/4。

由于滾珠絲杠副摩擦系數(shù)小，不能自鎖，傳動具有可逆性，即不僅可把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，也可將直線運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，張家口花鍵絲桿，因此在某些場合，花鍵絲桿廠家，如傳動垂直運動時必需附加制動裝置或防止逆轉(zhuǎn)裝置，以防止工作臺等因自重而自動下降，磨損小，壽命長，維護簡單，結(jié)構(gòu)和工藝性均較復雜，成本較高。

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數(shù)控滾珠絲杠是一種螺旋傳動部件，滾珠與螺母之間滾動，滾珠絲杠副是一種精密，高剛度，使用時間長，節(jié)能傳動部件，花鍵絲桿加工廠，可將電機旋轉(zhuǎn)的運動轉(zhuǎn)化為工作臺線性因此應用于機械制造，是數(shù)控機床和加工，為主機高速傳動提供了良好的條件。

隨著數(shù)控機床和加工精度要求的，滾珠絲杠的成為發(fā)展的趨勢，其在主機上的安裝精度逐漸成為裝配中的問題，為了達到機床坐標位置的精度要求，減少螺桿偏轉(zhuǎn)，徑向偏移載荷，減少螺桿軸加熱和熱變形，限度地減小伺服電機的傳動扭矩，連續(xù)工作，增加滾珠絲杠在機器收費上的安裝精度。

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