產(chǎn)品介紹：
ZZDQ氮封裝置由ZZDG-16B減壓式閥后調(diào)節(jié)氮封閥即供氮閥和ZZDX-16K泄氮閥組成，是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O( 即1KPa)通過(guò)氮封裝置精確控制。
當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮裝置打開，向外界釋放氮?dú)?，使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置供氮閥開啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，使罐?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
的優(yōu)點(diǎn)：
節(jié)約環(huán)保：無(wú)需外部能源，機(jī)械式自動(dòng)調(diào)節(jié)控制壓力。
簡(jiǎn)化系統(tǒng)：無(wú)需外部二次儀表控制，直接作用式，系統(tǒng)簡(jiǎn)單維護(hù)成本低。
防爆安全：用于無(wú)電源、無(wú)氣源場(chǎng)合工作，不存在外部能源的隱患。
操作簡(jiǎn)單：設(shè)定或調(diào)整壓力時(shí)，可以工作時(shí)同步進(jìn)行。只需調(diào)整調(diào)壓力彈簧即可實(shí)現(xiàn)。
品質(zhì)可靠：低嗓音、免于維護(hù)、性能可靠，具有壓力平衡功能，靈敏度高。
供氮裝置工作原理
ZZDG-16B減壓式閥后調(diào)節(jié)氮封閥供氮裝置供氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置工作原理
泄氮裝置泄氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
說(shuō)明
◇一般供氮?dú)鈮毫υ?×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑*
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)?、影響設(shè)備的使用壽命
技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：
1、 供氮裝置 （表一）
公稱通徑DN（mm） | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
允許泄漏等級(jí) | VI（GB/T4213-92） | ||||||||||||
供氮裝置壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 （表二）
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
供氮裝置外形尺寸見表三、 表三 單位：mm
公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | ||||||
0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | |
注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
2）接管根據(jù)用戶需要配置
泄氮裝置見表四 （表四）
公稱通徑DN（mm） | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
流量特性 | 快開 | ||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||
調(diào)節(jié)精度 （％） | ≤±5 | ||||||
允許泄漏量 （l/h） | 10-4X閥額定容量 | ||||||
允許泄漏等級(jí) | VI（GB/T4213-92） | ||||||
泄氮裝置壓力調(diào)節(jié)范圍見表五 （表五）
差壓調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） | ||
0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100 | 100 | 20～50 | 根據(jù)要求的差壓調(diào)節(jié)范圍選擇相應(yīng)的設(shè)定彈簧 | |
280 | 65～100 |
表六外形尺寸及重量 （表六）單位：mm
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
ΦA | 195 | 280 | |||||
L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
重量（Kg） | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
主要零部件材料：
◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
◇ 閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti
◇ 膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
◇ 膜片：夾增強(qiáng)滌綸織物橡膠、氟橡膠
◇ 彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根據(jù)用戶要求，閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號(hào)材質(zhì)。
裝置訂貨須知：
◇ 裝置名稱、型號(hào)
◇ 供痰、泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)
◇ 供痰、泄氮裝置公稱通徑DN(mm)
◇ 介質(zhì)名稱
◇ 供痰、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
◇ 工作壓力及調(diào)節(jié)范圍
◇ 供痰、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇ 供痰、泄氮裝置固有流量特性
◇ 其他特殊要求
尺寸及標(biāo)準(zhǔn)：
連接方式：法蘭、螺紋、焊接
法蘭端面距：GB/T、9113
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T79.1-1994、HG/T20592-2009、ANSI、GB/T9113-2000
法蘭密封面型式：RF
執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：M16×1.5(根據(jù)工況選型不同，有定制規(guī)格，請(qǐng)下單時(shí)確認(rèn))
HXF-I0全天候阻火呼吸閥安裝及注意事項(xiàng)：
呼吸閥還可以和氣封系統(tǒng)一起使用。常用的氣封氣體有氮?dú)?、燃料氣等。?dāng)罐內(nèi)物料被泵抽出，或由于溫度降低，罐內(nèi)的氣體冷凝收縮時(shí)，要補(bǔ)入氣封防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)。當(dāng)向罐內(nèi)送料或溫度升高使罐內(nèi)壓力升高時(shí)，呼吸閥自動(dòng)打開，將超壓的氣體排入大氣。當(dāng)罐內(nèi)壓力低于大氣壓，而氣封系統(tǒng)又不能正常工作，呼吸閥內(nèi)的真空閥開啟，空氣進(jìn)入罐內(nèi)保證儲(chǔ)罐不受破壞。呼吸閥和氣封系統(tǒng)一起使用時(shí)應(yīng)該注意下如下：
呼吸閥是固定在儲(chǔ)罐頂上的通風(fēng)裝置，以保證罐內(nèi)壓力的正常狀態(tài)，防止罐內(nèi)超壓或真空使儲(chǔ)罐遭受損壞，也可減少罐內(nèi)液體揮發(fā)損失。
根據(jù)中國(guó)《石油化工設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92）的規(guī)定：“甲、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。
日常維護(hù)保養(yǎng)：
（一）檢查及清除閥門中的異物
氮封閥也好或其他類型的閥門也一樣，在閥門內(nèi)如果有異物勢(shì)必會(huì)影響閥門的正常運(yùn)營(yíng)和其運(yùn)行的穩(wěn)定性，所以在檢修保養(yǎng)的過(guò)程中我們需要注意，在這個(gè)步驟中需要技巧性的對(duì)閥門以及管道內(nèi)的污物、焊渣及鐵銹進(jìn)行檢查，如果有的話需要立即采用相應(yīng)的方案來(lái)進(jìn)行清除，如果管道內(nèi)經(jīng)產(chǎn)會(huì)進(jìn)異物的則需要考慮在閥門上游安裝一些過(guò)濾的裝置，對(duì)異物的清除一定要做到位，否則很可能會(huì)對(duì)閥門的密封面以及閥門的閥芯和閥座形成磨損從而對(duì)閥門的運(yùn)行穩(wěn)定造成影響。
（二）對(duì)氣源以及電源進(jìn)行定期檢查
在一些情況下氣源也是氮封閥運(yùn)行的關(guān)鍵，例如閥門的膜室等相關(guān)部件，有時(shí)候如果不應(yīng)該含有油污的情況下含有了雜質(zhì)或水分的情況下對(duì)于其器件等附件都會(huì)發(fā)生系列的故障，所以務(wù)必需要能夠保證閥門電源和氣源的清潔以及干燥。
（三）應(yīng)力的管理
在閥門安裝之后因?yàn)橐恍┓菢?biāo)準(zhǔn)安裝以及其他的外界因素，如因?yàn)楣艿罍囟扔绊懚a(chǎn)生的應(yīng)力，如安裝過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題，以及外界環(huán)境撞擊所產(chǎn)生的問(wèn)題，等等，如果這些力作用在閥門或其主要的管路上勢(shì)必也會(huì)對(duì)閥門的工作產(chǎn)生不當(dāng)?shù)挠绊憦亩绊懶阅埽绕鋰?yán)重時(shí)還可能會(huì)導(dǎo)致閥門和管道的密封性等問(wèn)題，所以我們?cè)趯?duì)閥門檢查保養(yǎng)的時(shí)候要保證類似應(yīng)力存在的消除。
（四）存放及運(yùn)輸
閥門在出廠使用前勢(shì)必會(huì)經(jīng)過(guò)一些車輛的運(yùn)輸，在出廠運(yùn)輸前廠家需要考慮到對(duì)閥門包裝的固定以及減震等安排，比如一些比較容易損壞的閥門部件，例如一些突出的部位，以及一些閥門上的儀表，能從一些接頭上拆下分開進(jìn)行包裝運(yùn)輸，在組裝的時(shí)候再按照廠家說(shuō)明進(jìn)行組裝便可，而主要的閥體則采用固定包裝來(lái)進(jìn)行固定，這樣在作長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)念嶔み^(guò)程中就會(huì)很好的避免一些因松動(dòng)和震動(dòng)引起的損壞問(wèn)題。
而對(duì)于閥門的存放而言看似簡(jiǎn)單其實(shí)也是有很多的技術(shù)性講究，我們需要注意的是，在存放的過(guò)程中，特別是長(zhǎng)期存放時(shí)需要注意在支撐的時(shí)候切勿將閥門敏感部位例如閥桿、儀表、精密器件作為承重，保管和存放的環(huán)境需要滿足廠家說(shuō)明說(shuō)上所述的需求，尤其在存放的場(chǎng)所應(yīng)該注意避風(fēng)雨和沙塵等，找個(gè)合適的場(chǎng)所，同時(shí)也需要注意空氣中的濕度調(diào)節(jié)。
（五）對(duì)閥門定期的加油檢查
閥門是一樣精密的器件，記得在塵土多的環(huán)境中要在閥桿周圍用塑料套或其他保護(hù)物品對(duì)填料函和導(dǎo)向部位進(jìn)行保護(hù)，尤其在有腐蝕性氣體存在的場(chǎng)合中更需要采用特殊的保護(hù)措施 ，記得填料和注油器在短期使用后需要重新調(diào)整，而檢查過(guò)程中記得要保護(hù)好精密零件的表面，在需要拆裝閥門時(shí)，要使用工具和標(biāo)準(zhǔn)的拆裝流程。
（六）支撐情況的檢查
閥門在安裝時(shí)候的位置很重要，特別是氮封閥，安裝時(shí)候閥桿的行程方向和閥體執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常在一個(gè)垂直面上，如果閥桿的移動(dòng)方向與水平面有一定傾角時(shí)，就應(yīng)該把執(zhí)行機(jī)構(gòu)支撐起來(lái)，這樣做的好處是可以把閥門的每個(gè)部件都處于一種比較正常的工作狀態(tài)，這時(shí)候安裝的支撐點(diǎn)和方向是很重要的，如果不加設(shè)支撐或支撐點(diǎn)有問(wèn)題，都可能會(huì)造成后續(xù)使用中一些可能會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題，所以對(duì)此必須經(jīng)常性的進(jìn)行檢查，一般來(lái)說(shuō)廠家對(duì)此要求不一，一般2個(gè)月左右檢查一次會(huì)比較妥當(dāng)。
（七）運(yùn)行安全情況的保養(yǎng)檢查
運(yùn)行中安全的檢查主要還是保障氮封閥運(yùn)行安全的前提之一，尤其在對(duì)一些有爆炸性的危險(xiǎn)場(chǎng)所閥門的運(yùn)行尤需穩(wěn)定，在對(duì)閥門相關(guān)的部件一定要確保安全可靠，對(duì)閥門的部件檢查，例如密封部件是否松動(dòng)，電源的供電情況，線路的檢查，需要足以保證氮封閥的安全運(yùn)行。
樂控儀表分享針對(duì)甲醇罐區(qū)的安全措施：
1、由于夏季溫高，且甲醇合成和甲醇精餾裝置生產(chǎn)的精甲醇和精甲醇產(chǎn)品都在30~40度，當(dāng)甲醇冷卻器換熱器掛蠟或結(jié)垢時(shí)可能更高。因此需要設(shè)噴淋水冷卻降溫裝置，減少甲醇蒸汽的泄放量，減少火災(zāi)危險(xiǎn)性，在發(fā)生火警時(shí)還可以起到滅火的作用。噴淋系統(tǒng)一般與管網(wǎng)聯(lián)接續(xù)供水，同時(shí)設(shè)蓄水池以備急需，一般要求蓄水量可用2小時(shí)。
2、呼吸閥：由于甲醇易揮發(fā)，同時(shí)從合成和精餾入罐的甲醇都有一定的壓力，溶有部分低沸點(diǎn)氣體，而罐是常壓力設(shè)計(jì)，因而必須在每個(gè)罐上都安裝呼吸閥以保證甲醇中溶解的低沸點(diǎn)氣體閃蒸出去，是儲(chǔ)罐處于常壓狀態(tài)。
3、甲醇儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有氮封是為了防止罐進(jìn)入空氣形成爆炸性混合物，罐向外送料時(shí)，罐內(nèi)液體量減少，冬季封罐時(shí)，由于罐內(nèi)甲醇溫度逐漸降低，系統(tǒng)壓力也隨之降低，如無(wú)氮封形成負(fù)壓吸入空氣，形成爆炸性混合物，有產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。
處理甲醇泄漏事故應(yīng)采取哪些防護(hù)措施？
甲醇是一種易燃、易揮發(fā)的液體，遇加熱、火花或明火均可點(diǎn)燃，發(fā)生火災(zāi);其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限為6.0%~36.5%，易發(fā)生爆炸。
人體接觸甲醇，甲醇可經(jīng)呼吸道、消化道吸收，皮膚也可部分吸收，并有明顯的蓄積特征。甲醇對(duì)人體可引起以中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害、眼部損害及代謝性酸中毒為主的全身性疾病。 在事故處理過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)可采取以下措施：
1.首先要打運(yùn)輸標(biāo)簽上的應(yīng)急電話或當(dāng)?shù)氐南兰本入娫?。采取緊急預(yù)防措施，做好現(xiàn)場(chǎng)疏散工作，疏散無(wú)關(guān)人員，并停留在上風(fēng)向區(qū)，切勿進(jìn)入低洼區(qū)。應(yīng)在泄漏區(qū)四周設(shè)隔離區(qū)，如只發(fā)生泄漏，其隔離距離至少為50米如發(fā)生火災(zāi)且現(xiàn)場(chǎng)有儲(chǔ)罐、槽車、罐車時(shí)，其隔離距離至少為800米。
2.當(dāng)儲(chǔ)罐或貨車發(fā)生著火時(shí)，盡可能遠(yuǎn)距離滅火或用遙控水槍、水炮撲救;用大量自來(lái)水冷卻裝有危險(xiǎn)物的容器，直到火*熄滅。如果容器的安全閥發(fā)出響聲或儲(chǔ)罐變色，應(yīng)迅速撤離，遠(yuǎn)離被大火吞沒的儲(chǔ)罐。
3.當(dāng)發(fā)生溢出或泄漏時(shí)，救援人員應(yīng)穿全封閉式防護(hù)服處理無(wú)著火的溢出或泄漏;處理火源，所用的設(shè)備必須接地;切勿接觸或穿越泄漏物;防止泄漏物進(jìn)入排水溝、下水道等，并在泄漏物的前方設(shè)置隔離區(qū)，等待處理。
