東莞5L行星動(dòng)力混合機(jī)，小型真空式混合分散機(jī)，動(dòng)力混合設(shè)備生產(chǎn)廠家

七大功能特點(diǎn)：

1、高轉(zhuǎn)速線速度***高可達(dá)25M/S，分散時(shí)間大大縮短；效果佳，攪拌完后的電池漿料顆粒度小、一致性高。

2、低噪音精密組裝，零部件配合度高，磨損度小；滿負(fù)載運(yùn)行下，1米外噪音＜80 dbA，營(yíng)造低噪音工作空間。

3、高密封軸密封設(shè)計(jì)耐壓力真空至1.5BarA，真空保持度高，確保攪拌過(guò)程。

4、低間隙槳與槳、槳與桶壁、槳與桶底之間間隙低；攪拌槳借鑒捏合原理，在傳統(tǒng)功能基礎(chǔ)之上強(qiáng)化了捏合功效，使物料在短時(shí)間內(nèi)迅速相互滲透、捏合、均質(zhì)。

5、高強(qiáng)度強(qiáng)度經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算，適合高黏度、高固含量鋰離子動(dòng)力電池正負(fù)極漿料（磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰等，）能夠適應(yīng)不同攪拌工藝（干法混料、濕法混料）。

6、易清洗表面拋光度不低于Ra0.32；分散、攪拌采用快拆式結(jié)構(gòu)，極易清洗。

7、高系統(tǒng)集成預(yù)混、攪拌、周轉(zhuǎn)、過(guò)濾諸環(huán)節(jié)無(wú)縫快拆式對(duì)接，全自動(dòng)控制，與空氣無(wú)接觸。

供應(yīng)商：佛山恒源力機(jī)械設(shè)備有限公司

鋰電池、正極負(fù)極電池漿料、電子電器、各種膠類，新型能源材料、復(fù)合材料、樹(shù)脂等高粘度物料的分散攪拌；

設(shè)計(jì)1300L容積，有效1000L的攪拌容積；

雙高速分散，低麻花框攪拌，行星式運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌效果更佳；

同時(shí)滿足-0.098Mpa真空度，正壓約0.4Mpa的正壓出料；

PLC程序控制，接入控制系統(tǒng)

整機(jī)全防爆制作

雙作用油缸，龍門式結(jié)構(gòu)，安全穩(wěn)固，帶導(dǎo)軌；攪拌部件及容器內(nèi)壁可噴涂特殊材料；正壓和熱熔泵互相結(jié)合，解決高粘度物料出料問(wèn)題；

高效混合

集反應(yīng)、混合、分散為一體的高效、多用途設(shè)備；釜內(nèi)攪拌槳，在公轉(zhuǎn)的同時(shí)也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周流動(dòng)，從而在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合（混煉）效果，攪拌過(guò)程中且效果是普通混合機(jī)的十幾倍；

精密加工

攪拌槳鑄造一次成型，槳與槳之間最小達(dá)3mm、槳與底部間隙為1-4mm、槳與桶壁之間2-5mm；桶體內(nèi)壁車床精加工，再經(jīng)大型拋光機(jī)自動(dòng)拋光，確保槳上的活動(dòng)刮刀在旋轉(zhuǎn)時(shí)，把釜體內(nèi)壁上的物料掛掉；

料缸厚度14mm，法蘭厚度60mm；帶卡扣；

精確溫度

桶體帶夾套，可實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻或保溫功能；釜體可電、油、水及蒸氣循環(huán)加熱，傳動(dòng)軸上有溫度探測(cè)裝置，與直接與物料接觸，確保溫度精確；

溫度范圍0-300℃，進(jìn)度范圍±5℃。

一、開(kāi)機(jī)

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各固定部件有無(wú)松動(dòng)，檢查減速箱油面，柱塞油箱液壓油油面是否到位，檢查鏈條皮帶是否松弛，檢查釜體放料口蓋是否旋緊；

2、接通電源，打開(kāi)放空閥使釜體與大氣相同，按“上升”按鈕，使釜蓋上升到位；

3、檢查釜蓋上攪拌器聯(lián)軸節(jié)緊固螺柱、攪拌軸底部刮片壓緊螺釘及刮壁刀片壓緊螺釘是否松動(dòng)；

4、檢查釜體與攪拌槳是否干燥、清潔，按要求投料；

5、釜體、正常到位后隨即夾緊，按“下降”按鈕釜蓋即緩緩下降、直到釜蓋密封圈壓緊釜體；

6、緩慢調(diào)節(jié)公轉(zhuǎn)和分散盤轉(zhuǎn)速，待轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)異常噪音、振動(dòng)后調(diào)高轉(zhuǎn)速；

7、關(guān)閉放空閥，打開(kāi)抽空閥，連接真空系統(tǒng)，此時(shí)整機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；

二、停機(jī)

1、攪拌完成后，調(diào)低公轉(zhuǎn)和分散盤轉(zhuǎn)速，停止電機(jī)，使攪拌槳停轉(zhuǎn)并關(guān)閉真空閥，按工藝要求卸除真空，使釜體內(nèi)處于常壓狀態(tài)；

2、按“上升”按鈕，使釜蓋上升到位；

3、將攪拌槳上的物料刮落到釜體內(nèi)，移開(kāi)釜體，然后將下一釜體定位夾緊；按上批程序進(jìn)行下一批生產(chǎn)；

4、若工作完成，設(shè)備不在開(kāi)動(dòng)時(shí)，應(yīng)使釜體下降，直到釜蓋密封圈壓緊釜體，以確保安全，*關(guān)機(jī)；