一、產(chǎn)品名稱：履帶輸送自動超聲波清洗機

二、型號：TH-CHJ24000

三、結構形式：履帶輸送自動超聲波清洗機，設備主要由：機身、不銹鋼履帶輸送機構，超音波脫脂工位1個，噴淋工位9個，強風切5個， 抽風裝置1套組成。隨機贈送清洗料籃700*400*100計20只。

四、工藝流程：1上料→2粗噴脫脂→3超聲波精洗（除油）→4噴淋漂洗→5風切→《6噴淋除銹→7噴淋漂洗→8噴淋漂冼→9風切》→10噴淋防護→11風切→12噴淋脫水→13風切→14噴油→15風切→16卸料

注：帶＜＞為單獨傳送，各工序間均有防止串液污染隔簾。

五、設備清洗原理：超聲波發(fā)生器提供給超聲波換能器一定頻率的電磁振蕩能量,換能器在超聲波發(fā)生器的激勵下發(fā)生共振,將電磁振動信號轉化為換能器的超聲振動,進而推動與其機械振動系統(tǒng)相連接的水介質(zhì)振動,向水中輻射超聲波.當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中?？栈瘜ξ酃傅闹苯臃磸蜎_擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。

六、設備主要技術參數(shù)：

A.上料工位：

1.上料臺面長：600mm，

2.上料臺面寬：800mm，洗籃間隔200。洗籃約700×400×100毫米鋪網(wǎng)。

3.設有鏈條防護裝置及洗籃通過導向裝置，確保人員操作安全。

4.設備右進左出。

5.退磁：1.變壓器風冷循環(huán),保證長時間工作.

2.采用框式退磁,外包環(huán)氧密封，交變電流退磁原理

3.退磁視在功率50KVA，輸入電流25A。

B．粗噴脫指（除油）

1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。

2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。

5．進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）

6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器、加轉壓力表。

7．儲液箱：槽體設有進液、排液口。設有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關連鎖加熱。設迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。

8．槽與槽之間設擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．

9.浮油處理：采用帶式刮油機除油，外接積油盒。通過皮帶轉動把儲液槽里液面上的浮油帶出水面，然后通過刮板把粘在皮帶上的油污刮下來，浮油累積在不銹鋼積油盒里，積油滿后收集處理，整個過程刮油機設備始終工作，達到除油自潔功能。

C．超聲波精洗（去油）

1．工位長度4000,超聲波上下對打作用。

1.1.1   工序目的：以超聲波的空化作用乳化分散工件表面集結的油污雜物，對工件復雜表面進行全面高強度精密清洗。

1.1.2   超聲波配置：25KHz/3600W/只，8只振盒共28.8KW。

1.1.3   主要配置：循環(huán)口從噴淋循環(huán)管道做支路，配有手動閥門，調(diào)節(jié)循環(huán)壓力。

1.1.4   清洗過程描述：工件在槽內(nèi)靜止清洗，超聲波對工件的各個細微部位進行全面高強度沖擊，使工件表面的大量油污及松散雜物離開工件表面。循環(huán)過濾系統(tǒng)在清洗過程中始終打開，將槽液表面的漂浮物漂流到儲液箱。

D．噴淋漂洗（市水）（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時）

1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。

2.噴淋腔采用SUS304不銹鋼材料，噴淋腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。

5．自來水進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）

6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器裝壓力表。

7．儲液箱：槽體設有進液、排液口。設有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關連鎖加熱。設迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。

8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．

E.風切

1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風吹下的水回流至前一工位槽。

2、氣源：風泵2.2KW,3KW，兩臺304不銹鋼風刀上下共3把.

3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。

F．除銹

1．工位長度3000MM,單排洗籃放單層工件清洗。

2.除銹槽采用SUS316不銹鋼材料，槽體有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3.槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。

4. 帶有一套防酸泵和一個獨立儲液槽，可以抽空工作槽中清洗液，也可回流到工作槽中?？梢栽诟鼡Q清洗液時直接用泵打到需方集液槽中。材質(zhì)；PP

G．噴冼漂洗（市水）（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時）(共2套）

1.工位長度1000,有效噴冼區(qū)域900×800。單排洗籃放單層工件清洗。

2.噴冼腔采用SUS316不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。

5．自來水進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）

6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器、加裝壓力表。

7．儲液箱：槽體設有進液、排液口。設有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關連鎖加熱。設迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。

8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．

H．風切

1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。各切水回流至前一工位槽。

2、氣源：風泵2.2KW,3KW，兩臺304不銹鋼風刀上下共3把.

3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。

I．噴淋防護（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時）

1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。

2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。

5．自來進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）

6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器、加裝壓力表。

7．儲液箱：槽體設有進液、排液口。設有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關連鎖控制加熱，設迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。

8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．

J．風切

1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。各切水回流至前一工位槽,

2、氣源：風泵2.2KW，304不銹鋼風刀.

3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。

K．噴淋脫水（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時）

1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。

2.噴冼腔采用SUS316不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。

5．自來進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)水）

6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器裝壓力表。

7．儲液箱：槽體設有進液、排液口。設有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關連鎖加熱。設迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。

8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．

L．風切

1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風吹下的水回流至前一工位槽,

2、氣源：風泵2.2KW，304不銹鋼風刀.

3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。

M．噴油

1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。

2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。

5．管道為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（油是循環(huán)使用）

6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器裝壓力表。

7．儲液箱：槽體設有進液、排液口。儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關連鎖。設迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。

8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。

N．風切

1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風吹下的水回流至前一工位槽,

2、氣源：風泵2.2KW，304不銹鋼風刀.

3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。

O．卸料工位

1.下料臺面長：600mm

2.下料臺面寬：800mm，單排洗籃放單層工件清洗

3.設有鏈條防護裝置，確保人員操作安全

4.在設備右側

5.設電磁感應、聲光報警,自動保護裝置.

P．輸送裝置

不銹鋼鏈條、不銹鋼穿桿φ12；穿桿間隔約10毫米。

1.  不銹鋼鏈條長約50米。

2.  履帶運行速度：0.5~1.2m/min（可調(diào)）

3.  減速傳動電機：1.5KW*4（三相）中國臺灣永坤

4.  變頻器：1.5KW。

5.  工裝放置：工件單層平放在專用洗籃內(nèi)，洗籃放在輸送履帶上自動前行。

Q、電氣控制柜

1． 獨立式電氣柜，控制柜配置把手和鎖以防被非人員改動。

２．內(nèi)裝：過熱、液位低于下限、過濾器堵塞、上下料空或占用、送料機構運行不平穩(wěn)等報警、顯示、設備故障急停和長時間可調(diào)。

３．面板：裝有各功能開關及指示儀表，設有聲光報警指示。各槽溫度指示及輸送帶速指示等按鈕。

４．電線使用耐熱絕緣電線,禁止AC和DC線路使用一根電線。

５．溫控儀，變頻器，繼電器等主要元件采用國際產(chǎn)品。

6． 附帶抽風裝置，風機200W 3臺

七、整機參數(shù)

1.外形尺寸：約24711×2105×1700mm（以實際設計尺寸為準）

2.電源：AC 380V 三相四線 50HZ

3.電量：≤50KW，正常耗電≤20KW

4.重量約：6T

5.每小時用水：損水量約0.5-0.8T/小時八、清洗能力：一次洗6個長200mm直徑180mm的不銹鋼工件。

八、其他配置：

1.設備除除銹段單獨設計排污口外，其余清洗槽排污按需方要求集中進行排放。所有槽體全部配置專門設計的排污泵。

2.設備前道清洗為鋼化CCC玻璃，鋁合金窗全封閉結構，后道烘道為全不銹鋼封閉結構。下方設有管路，便于日常維修保養(yǎng)。

3.傳送履帶，內(nèi)腔為SUS304不銹鋼材制造。

4.噴管、噴嘴為不銹鋼材料。

5.設備底盤支架為A3鋼材制造，表面防銹噴漆處理。

6.設備設有總進出水管及排水管，均有銘牌表注提示主要安全。

7.噴洗腔的儲液槽有隔渣活動網(wǎng)盤、迷宮式沉淀機構及掏渣口，便于過濾清理沉渣。

8.設備主要器件為進口優(yōu)質(zhì)件。

9.卸料位之極限位設有電磁感應開關及設備自鎖保護裝置。

10.設備前、中、后各段設有緊急停止按鍵。

11.設備焊接部和管路密封性好。

九、發(fā)貨方式：物流或送貨。

十、加工周期：60個工作日

十二、安裝調(diào)試：上門協(xié)助設備安裝和調(diào)試。

十三、保修和售后：我公司產(chǎn)品一年全免費保修（人為原因或不可抗拒因素造成的損壞除外），終身維修，