焦化廠在煉焦生產(chǎn)中,產(chǎn)生大量的550—950℃的煉焦廢氣。為了進一步回收煉焦廢氣,我公司研制開發(fā)了適應(yīng)于該行業(yè)
的補燃型及非補燃型雙(單)鍋筒橫置式自然循環(huán)水管鍋爐兩大系列。鍋爐布置形式有傳統(tǒng)臥式和新型立式兩大各類。其中
立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎,性能*,為我公司開發(fā)研制的一種新型煉焦廢氣余熱鍋爐。補燃型鍋爐采用自動焦爐煤
氣燃燒機,焦爐煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫?zé)煔膺M入鍋爐換熱產(chǎn)生額定蒸汽。廢氣經(jīng)凝渣管束
、過熱器、對流管束和鋼管省煤器后排出爐外,進入尾部脫硫除塵裝置,再經(jīng)引風(fēng)機由煙囪排入大氣。凝渣管束由前墻水冷
壁管拉稀而成。過熱器采用水平懸吊式結(jié)構(gòu),分高溫段和低溫段,中間采用面式或噴水減溫。對流管束采用順列布置,中間
采用折煙板多次折流以提高煙氣流速并形成有效橫向沖刷,極大地提高了對流管束的傳熱能力。省煤器采用蛇形鋼管省煤器
,橫向沖刷錯列布置。鍋爐的膜式壁煙道隔墻,既增加了受熱面,又提高了鍋爐的密封性和安全性,同時使用鍋爐結(jié)構(gòu)
緊湊。
該新型煉焦廢氣余熱鍋爐,克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點,它能夠?qū)㈠仩t的各主要部件在功能不
變的情況下相互有機的結(jié)合,集中布置受熱面,簡化了爐內(nèi)結(jié)構(gòu),實現(xiàn)部件的多功能化組合。該新型煉焦氣傷勢鍋爐,
具有高效傳熱、兩級爐內(nèi)煙塵分離功能,并以其結(jié)構(gòu)緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點,達到國
內(nèi)水平。
主要技術(shù)參數(shù):額定蒸發(fā)量5—75t/h 額定蒸汽壓力1.0—9.8Mpa.