應(yīng)用范圍：

紡織廠(chǎng)各類(lèi)型鋼筘等。

超聲波清洗機(jī)原理：

超聲波清洗機(jī)原理主要是通過(guò)換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。

超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中無(wú)數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒(méi)在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來(lái)。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。空化泡的擴(kuò)大以及爆裂（內(nèi)爆）氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個(gè)基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號(hào)的超聲波發(fā)生器。

產(chǎn)品圖片

鋼筘超聲波清洗機(jī)

一、鋼筘超聲波清洗機(jī)概述：

超聲波清洗是將超聲波振動(dòng)加到清洗液中，使液體產(chǎn)生空化效應(yīng)。當(dāng)超聲稀疏時(shí)生成空化泡，擠壓時(shí)空化泡破裂，在周?chē)a(chǎn)生機(jī)械沖擊力，用以清除物件表面的雜質(zhì)、污垢或油膩的一種方法。超聲清洗器是一種新穎的具有高效率，低功耗、使用簡(jiǎn)單、清晰質(zhì)量好、速度快等優(yōu)點(diǎn)的清洗設(shè)備。特別是對(duì)于幾何形狀復(fù)雜、帶有各種小孔和細(xì)密縫隙的及不能拆開(kāi)的部件的清晰效果能為明顯。由于具有以上的性能，所以在電子、機(jī)械、鐘表、汽車(chē)、醫(yī)療、化纖、紡織等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

二、鋼筘超聲波清洗機(jī)特點(diǎn)

1、功率放大器件采用*的H型橋式電路，功率器件采用進(jìn)口IGBT功率模塊，輸出功率強(qiáng)勁。信號(hào)源全部采用集成電路，工作穩(wěn)定可靠。

2、采用掃頻工作方式。由于單頻超聲波清洗缸內(nèi)形成駐波場(chǎng)，不可避免地有駐波節(jié)點(diǎn)存在，使缸內(nèi)聲場(chǎng)分布不均勻。采用掃頻方式后，能克服單頻工作的缺陷，使聲場(chǎng)在缸內(nèi)分布均勻。且掃頻具有強(qiáng)勁的穿透能力，使工件的微小間隙里的污垢很快松動(dòng)脫落，掃頻低端作大幅清洗，使傳統(tǒng)方法不能洗凈的贓物清除。

3、清洗缸采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，減少腐蝕，提高使用壽命。

4、本設(shè)備有定時(shí)裝置，用戶(hù)可根據(jù)需要任意設(shè)定清洗時(shí)間。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、工作頻率：28KHZ

2、工作方式：掃頻式  (掃頻帶寬6KHZ)

3、輸入電源：AC220V  50HZ

4、連續(xù)工作時(shí)間：≥ 8小時(shí)

5、槽體采用SUS304  2mm不銹鋼板制作，墻板采用SUS201  1.0mm不銹鋼拉絲板制作。

6、采用*全橋式電路，元器集成塊釆用進(jìn)口件，大功率模塊采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌，超聲震子（ 換能器），主要優(yōu)點(diǎn)、功率強(qiáng)勁、穩(wěn)定可靠、便于維修。

四、巜基本操作程序》

開(kāi)機(jī)前（無(wú)水禁止開(kāi)機(jī)）！

1、將鋼筘片上殘留長(zhǎng)短纖維飛花清除，（防止纖維返復(fù)卷繞，造成二次污染）。

2、準(zhǔn)備一件附合浸泡鋼筘槽體溶器，先將數(shù)件臟的筘片浸泡水中（浸沒(méi)）。也可順便放入2%-3%清洗劑一起浸泡5分鐘左右。

3、將浸泡清理過(guò)的兩片鋼筘平排平放入超聲清洗槽內(nèi)擱架上。然后加水深13厘米至15厘米水。也要放3%至5%清洗劑，液體可直接到入水中，是粉劑要用小溶器攪拌溶化后到入水中。然后開(kāi)機(jī)5至8分鐘左右。特別密的臟的、筘片應(yīng)適當(dāng)提高清洗劑溶度、和延長(zhǎng)浸泡時(shí)間和超聲清洗時(shí)間。也可設(shè)定定時(shí)器來(lái)確定所要求時(shí)間）。

4、將漂洗槽內(nèi)加清凈水深12至15厘米，用手工拿清洗好的筘片在水中上下運(yùn)動(dòng)抖動(dòng)翻滾。待漂洗完畢將二片筘平放在架子上，用壓縮氣吹干。

注：超聲清洗溶液水約每洗10至15片，換一次。漂洗清水約5至10片換一次。以上可根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握。注：如以上有不足之處進(jìn)引改進(jìn)。

五、安裝和操作說(shuō)明

1、安裝必須水平放置，槽內(nèi)無(wú)水（液體）嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備，槽內(nèi)注入液體與兩端水位線(xiàn)平。

2、將電源連接，電源線(xiàn)為220V，三根電源線(xiàn)纜分為火線(xiàn)L(紅色），零線(xiàn)N（藍(lán)色），地線(xiàn)PE（黑色/雙色）。

3、先將規(guī)格適應(yīng)鋼筘內(nèi)短纖維去除、后將面二片鋼筘并排平放槽內(nèi)、然后放水加相對(duì)比例清洗劑至兩端頭水位線(xiàn)、插上220v電源、再啟動(dòng)鑰匙開(kāi)關(guān)。一般性臟筘、每次二片約洗8至12分鐘、特別臟密的筘片應(yīng)適當(dāng)加濃清洗液、和適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間，也可釆用超聲計(jì)時(shí)按鈕以秒（S）單位推算所需時(shí)間。注：設(shè)定時(shí)間時(shí)先將定時(shí)開(kāi)關(guān)設(shè)定好后將開(kāi)關(guān)打開(kāi)。超聲啟動(dòng)按扭可直接啟動(dòng)超聲，不受計(jì)時(shí)限制。

4、待清洗產(chǎn)品特別密和臟的、貴方可備用槽提前浸泡數(shù)小時(shí)，也可根據(jù)實(shí)際情況增加清洗劑比例和增加清洗時(shí)間靈活操作。

5、超聲波發(fā)生器面板可調(diào)，分三擋、按一下連續(xù)開(kāi)、第二按定時(shí)，再按關(guān)。當(dāng)按到定時(shí)器中間M（分），左面工作時(shí)間、右面是停機(jī)時(shí)間。一般清洗M（10分）停M（1分）可靈活操作撐。

六、注意事項(xiàng)

l、為保證本機(jī)可靠工作，既要注意通風(fēng)散熱，又要防止大量灰塵進(jìn)入，請(qǐng)將超聲清洗機(jī)放在通風(fēng)、清潔、干燥的環(huán)境中。

2、清洗時(shí)必須根據(jù)沾污物的性質(zhì)和污染程度，選擇合適的清洗劑。清洗溶液濃度的配比，清洗時(shí)間的長(zhǎng)短，清洗物數(shù)量的多少，均可通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。一般來(lái)說(shuō)每次只能清洗1片，不能疊加放置，否則將影響超聲的輻射，降低清洗效果，其他掛壁清洗的產(chǎn)品也要根據(jù)清洗效果進(jìn)行調(diào)整，盡量不要疊加放置。

3、請(qǐng)將鋼鋼扣放置在清洗槽內(nèi)的支架上，不得將鋼筘直接放在清洗槽中。

4、敬請(qǐng)?zhí)貏e注意，清洗缸內(nèi)無(wú)水不能開(kāi)機(jī)，否則燒壞機(jī)器。

5、清洗液因污染而需要更換時(shí)，切勿將低溫液體直接注入高溫缸體內(nèi)，這同樣可導(dǎo)致?lián)Q能器脫落。

6、為確保安全，發(fā)生器和清洗缸應(yīng)妥善接地。

七、維護(hù)和保養(yǎng)

l、為了延長(zhǎng)使用壽命，建議將設(shè)備放在干燥、通風(fēng)、清潔的環(huán)境中使用。

2、發(fā)生器后則有風(fēng)扇孔，應(yīng)定期清潔，發(fā)生器底部留有通風(fēng)孔，以使氣流暢通無(wú)阻。

3、使用完畢后，應(yīng)將電源拔掉，并放置于干燥場(chǎng)地。

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