固廢處理熱裂解設備臥式轉爐原材料經液壓機械裝置進入裂解釜后，裂解釜在持續(xù)升溫的環(huán)境下開碳化。前兩個小時內采用柴油（或天然氣）做為燃料對裂解釜升溫加熱，當溫度達到120℃左右時裂解釜內發(fā)生反應有不凝氣體產生，隨著溫度上升不凝氣體開始對裂解釜提供熱量，節(jié)約燃料成本，隨后裂解釜溫度逐不上升達到400℃左右時裂解基本完成。

油氣隨著管道進入阻泥罐，初步凈化后的油氣進入到盤管冷凝器中，經過盤管冷凝器充分冷卻后油氣轉化為燃料油，通過阻泥罐進入儲油罐。

不凝氣體（主要化學成分是C1和C4烷烴類）經冷凝器進入氣體凈化裝置，凈化后進入安全水封。（由安全水封出來之后進入阻火器，防止爐膛內的火回燃，確保設備運行的安全性。此裝置也是整套設備中的安全裝置之一）。然后通過第二道安全裝置燃氣噴槍，燃燒供給自身加熱使用，因不凝氣主要成分C1和C4烷烴類能充分燃燒，使其達到無色無味、無污染、節(jié)能環(huán)保、有效節(jié)約客戶成本。

出渣即出炭黑：一般情況下當裂解完成后主爐溫度降至80℃時建議開始析出炭黑，炭黑析出過程為自動全密封處理。炭黑析出完成后，打開爐門出鋼絲。但是在高溫出渣器的幫助下，設備可實現在較高溫度下析出炭黑，以達到節(jié)約時間，這種出渣多見于膠塊或膠粉為原料，因為鋼絲很少或者沒有，實現高溫出渣。

除塵：不凝氣體在對預加熱處理時，使用燃氣噴槍和鼓風機使其充分燃燒，氣體在燃燒過程中，已經將氣體中有害物質燒掉。為了達到環(huán)保排放的標準，對燃燒過的氣體進一步進行凈化，使用裂管冷凝使其降溫再經過兩級噴淋除塵然后進入氣水分離（讓水和氣體分離）最終進入UV光解消除有害物質，達到國家排放標準。

 固廢處理熱裂解設備臥式轉爐

隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品的應用也越來越廣，塑料的大量應用，在給人們的生活帶來許多方便的同時，也造成了許多困擾。它在自然環(huán)境中很難分解，大量的廢棄物造成了嚴重的環(huán)境污染。被稱為“白色污染”，目前塑料廢棄物主要的處理方法多為填埋、焚燒、廢舊塑料的回收。但填埋和焚燒都會造成二次污染，而廢舊塑料的回收范圍卻很有限，像生活垃圾廢舊塑料和造紙廠的“隨風飄”工業(yè)垃圾廢塑料等，卻無法回收利用。隨著國際原油價格的不斷上漲，利用廢舊塑料提煉燃油受到了世界各國的重視，廢舊塑料煉油即可避免廢舊塑料對環(huán)境的污染，又可帶來一定的經濟效益。

隨著對環(huán)境保護的意識不斷地增強，對廢舊塑料回收處理，再生利用的問題越來越引起社會各界的關注。對廢舊塑料的無害化、資源化處理技術的研究已成為環(huán)保界和資源界面臨的一個重要課題。我們商丘市中銘新能源有限公司新開發(fā)的廢舊塑料煉油設備，將廢舊塑料經過催化裂解技術，生成工業(yè)燃油、粉狀炭黑。這一項的回收技術，創(chuàng)造出良好的經濟效益和社會效益，從而成為世界能源再生方面一項重大發(fā)現。