安慶簡單小型污水處理設(shè)備快捷施工
由以上實驗數(shù)據(jù)可以看出CODCr，BOD5均有不同程度的去除，而且去除效果隨著停留時間的增加而提高，因此可以確定水解酸化對CODCr，BOD5具有一定降解能力，當(dāng)停留時間達(dá)到10h時，CODCr的去除率可達(dá)到30%以上，BOD5的去除率可達(dá)到20%以上;同一時段相比，CODCr的去除率均高于BOD5;同時本項目水解酸化還有另外一個特點，即當(dāng)進(jìn)水CODCr，BOD5濃度增大時，去除率亦相應(yīng)提高。
筆者分析認(rèn)CODCr，BOD5的去除應(yīng)該有以下兩方面原因:
首先，水解池為厭氧型生物反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)生存大量異養(yǎng)型微生物細(xì)菌。雖大分子有機物因相對分子量巨大，不能透過細(xì)胞膜，不可能為細(xì)菌直接利用，但通過水解階段被細(xì)菌胞外酶分解為小分子，這些小分子的水解產(chǎn)物能夠溶解于水并透過細(xì)胞膜為細(xì)菌降解合成自身細(xì)胞。例如，纖維素被纖維素酶水解為纖維二糖與葡萄糖，淀粉被分解為麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白質(zhì)酶水解為短肽與氨基酸等。
其次，因水解酸化反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較高，達(dá)到8g/L，如此高的污泥層對進(jìn)水的SS具有一定的截留功能，CODCr，BOD5隨著SS的降低
本試驗所用原料酸性廢水取自于磷肥廠的污水站，酸性廢水主要成分為［Pb2+］=4×10－4g/L、［Zn2+］=0.1g/L、［Cl－］=1.3g/L、［Cd2+］=2×10－4g/L、［Cu2+］=6.0×10－5g/L，酸度93.1g/L(以H2SO4計)。
試驗選取2種不同的氧化鋅物料———鋅焙砂和
2、廣州桑尼環(huán)?？萍加邢薰綟CM-Ⅳ鐵碳微電解材料的特點
FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料的特點FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料具有高效、不板結(jié)不鈍化的特點。其在生產(chǎn)過程中添加特殊催化劑材料，再高溫?zé)Y(jié)成球狀。使用過程中，在水中與污染物反應(yīng)后緩慢溶解直至消失，不會出現(xiàn)碎裂、粉化板結(jié)的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象。
基于以上特點以及使用特性，F(xiàn)CM-Ⅳ鐵碳微電解材料在使用過程中球狀的鐵碳材料隨著時間的延長而逐漸變小直至消失，只要維持一定的材料保有量，就能確保污染物的去除率，不會發(fā)生市場上常規(guī)產(chǎn)品存在的處理效率降低、鈍化板結(jié)等問題。
3、最終工藝的確定
根據(jù)公司所做的項目以及類似廢水處理工程的經(jīng)驗，擬定采用在廢水進(jìn)入BAF生化處理之前進(jìn)行FCM-IV催化微電解預(yù)處理的方案。
為了驗證工藝的可行性，現(xiàn)場抽取綜合廢水試驗。先調(diào)節(jié)廢水的pH值至3～4之間，再將廢水倒入微電解實驗裝置中，實驗裝置按照中試或者實際生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)布局設(shè)定。在曝氣的攪拌條件下，觀察時間對最終結(jié)果的影響。實驗結(jié)束后，將廢水倒出，然后調(diào)節(jié)pH值至8～9之間進(jìn)行曝氣1h。曝氣結(jié)束后，分別投加少量的PAC和PAM進(jìn)行絮凝沉淀。最后，分別測定上清液的COD值。
最終工藝的確定：由于廢水A的濃度較高，污染物含量相對廢水B較多。加上廢水A本身所含有的SS等較多，所以最終確定的工藝是將A與B分開預(yù)處理。經(jīng)過預(yù)處理后的A重新進(jìn)入該公司原有的廢水調(diào)節(jié)池與B進(jìn)行混合，再進(jìn)行二次的預(yù)處理，最后，經(jīng)過預(yù)處理后的廢水進(jìn)入原有的BAF系統(tǒng)。
4、運行效果及成本分析
安慶簡單小型污水處理設(shè)備快捷施工經(jīng)過上述改造后，該公司的BAF系統(tǒng)運行正常。經(jīng)過BAF處理后，進(jìn)水水質(zhì)波動的情況下，BAF出水的COD值維持在40mg/L以下。其余各項指標(biāo)，諸如SS和色度等指標(biāo)也都滿足《廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB44/1597-2015》表3的規(guī)定。
經(jīng)過系統(tǒng)改造升級后，在滿足進(jìn)水總COD值不高于400mg/L的設(shè)計進(jìn)水要求下，BAF出水可以穩(wěn)定滿足《廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB44/1597-2015》表3規(guī)定的各項指標(biāo)限值要求。出水COD值已經(jīng)低于40mg/L，廢水中最難去除的Ni2+，含量也已經(jīng)低于0.01mg/L。其余污染物指標(biāo)，如總磷也都可以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最嚴(yán)限值要求。
氧化鋅粉，均由四川某電鋅廠提供。鋅焙砂需細(xì)磨，細(xì)磨后粒度0.074mm的占比80%，鋅焙砂主要化學(xué)成分為Zn55.30%、Cu0.95%、S3.20%、Pb2.20%、Fe9.10%、As0.39%、Cd0.12%;氧化鋅粉取于電鋅廠揮發(fā)窯生產(chǎn)系統(tǒng)的布袋收塵器，粒度0.074mm的占比90%，其主要化學(xué)成分為Zn64.700%、Pb11.100%、Cu0.160%、As0.422%、Fe3.250%、C4.230%、Ag0.098%、S1.500%。
試驗所用儀器主要有JJ-1型數(shù)顯精密電動攪拌器和BHS-6數(shù)顯恒溫水浴鍋(控制精度±2℃)。
2.2 試驗條件與結(jié)果
試驗設(shè)置的反應(yīng)條件是結(jié)合磷肥廠生產(chǎn)實際并考慮生產(chǎn)成本和便于生產(chǎn)管理得出的。結(jié)合選擇沉淀鋅法處理酸性廢水的工藝流程，考察不同氧化鋅物料、反應(yīng)溫度、氧化鋅粉加入量對反應(yīng)過程pH、濾液Zn2+含量的影響。當(dāng)反應(yīng)終了，沉淀反應(yīng)廢液的pH在5.5～6.0，濾液Zn2+含量≤2.0g/L，視為鋅沉淀，達(dá)到滿意的試驗結(jié)果。整個反應(yīng)在1L的燒杯中進(jìn)行，用恒溫水浴鍋控制試驗溫度，用電動攪拌器控制攪拌強度。
2.2.1 不同氧化鋅物料對反應(yīng)過程pH和濾液Zn2+含量的影響
試驗選取的氧化鋅物料為鋅焙砂和氧化鋅粉，2種物料在電鋅廠容易得到，不會增加購買原材料的費用。
取酸性廢水500mL，在反應(yīng)溫度50℃、攪拌強度350r/min的條件下，對于鋅焙砂，中和反應(yīng)開始時鋅焙砂的加入量為56.2g(理論計算量)，反應(yīng)進(jìn)行70min后補加入11.2g(0.2倍理論計算量)的鋅焙砂，鋅焙砂中和反應(yīng)時間對反應(yīng)過程pH的影響見圖2。中和反應(yīng)完成后，繼續(xù)加入168.52g(理論計算量)的鋅焙砂進(jìn)行沉淀反應(yīng)，反應(yīng)進(jìn)行70min后補加入33.7g(0.2倍理論計算量)的鋅焙砂，反應(yīng)進(jìn)行120min后再補加33.7g(0.2倍理論計算量)的鋅焙砂，鋅焙砂沉淀反應(yīng)時間對反應(yīng)過程pH的影響見圖3。沉淀反應(yīng)結(jié)束后，對反應(yīng)液進(jìn)行過濾，濾液Zn2+含量為16.7g/L。
