項目：
1）過濾器檢漏
2）懸浮粒子計數(shù)
3）溫度探頭比對及探頭布置
4）空載熱分布試驗
5）滿載熱穿透試驗
檢測方法簡介
引用GB/T25915.3-2010/ISO14644-3:2005潔凈室相關受控環(huán)境第3部分：檢測方法
1）高效過濾器檢漏
進行檢測前，應已完成風速合格檢測。
先用光度計法或計數(shù)器法測量上風向氣溶膠，驗證其濃度與均勻性。
若過濾器下風向的氣溶膠混合均勻，則每只過濾器下風向的氣溶膠濃度測點不少于一個。若混合不均勻，就應改變測量方法，在風管內(nèi)過濾器下風向截面上設置若干等距離測點，測點間隔30cm~100cm，距管壁約3cm。
為確認氣溶膠塵源的穩(wěn)定性，應適當?shù)臅r間間隔重復測量過濾器上風向的粒子濃度。
通過濃度測量，計算出下風向個測點、對應測量器具所調(diào)整到的粒徑的粒子總透過率。
所有點的透過率均不應大于過濾器最容易透過粒徑額定透過率的5倍。然而，若使用光度計，透過率不應大于10-4（0.01%）。供需雙方可協(xié)商確定過濾效率檢測的其他驗收限值。
引用GB/T16292-2010醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）懸浮粒子檢測方法
2）懸浮粒子計數(shù)
1. 最少采樣點數(shù)目。懸浮粒子測試最少采樣點數(shù)目可在以下兩種方法中任選一種：
A) NL=式中NL最少采樣點，A為潔凈室或被控潔凈區(qū)的面積，單位為平方米（㎡）。
B) 最少采樣點數(shù)目可從表1中查到。
表1
2. 采樣點的位置
采樣點的位置應滿足以下要求：
A）采樣點一般在離地面0.8m高度的水平面上均勻布置。
B）采樣點多于5點時，也可以在離地面0.8m～1.5m高度的區(qū)域內(nèi)分層布置，但每層不少于5點。
3. 采樣次數(shù)限定
對任何小潔凈室或局部空氣凈化區(qū)域，采樣點的數(shù)目不得少于2個，總采樣次數(shù)不得少于5次。每個采樣點的采樣次數(shù)可以多于1次，且不同采樣點測采樣次數(shù)可以不同。
3）溫度探頭比對及探頭布置
a.探頭校正
――試驗開始前將測試用干熱探頭放到校驗爐內(nèi)進行溫度校準，低溫探頭設置為低點、高點、測量點。
――試驗結束后，將所用的干熱探頭進行“低點”和“高點”溫度復核，確認試驗后溫度儀表的誤差不大于0.5℃。
b.探頭布置
將腔內(nèi)按三個方向分別切為4個平面，其余溫度探頭均勻地放在腔內(nèi)各處。詳見溫度探頭分布圖，各溫度探頭均懸空放置，不與金屬表面接觸。
4）空載熱分布試驗
a.目的：在空載情況下，驗證腔內(nèi)各點溫度，冷、熱點平均溫度與腔內(nèi)平均溫度之間的差值，找出空載冷點。
b.驗證步驟：將經(jīng)過校驗的10個溫度探頭編號，通過設備的驗證接口放入干熱滅菌柜內(nèi)。將腔內(nèi)按三個方向分別切為4個平面，溫度探頭均勻地放在腔內(nèi)各處。各溫度探頭均懸空放置，不與金屬表面接觸。
c.按照干熱驗證系統(tǒng)操作規(guī)程進行驗證操作，采樣時間不小于干熱滅菌柜的工作周期，包括升溫、滅菌、降溫過程，啟動干熱滅菌柜，在設備空載運行狀態(tài)下進行熱分布測定，連續(xù)運行３次，以確認滅菌過程中的重現(xiàn)性。
e.結果評價
試驗中，標準探頭得的溫度的區(qū)域，即滅菌器內(nèi)“冷點”的位置。予以特別標注，作為裝載熱分布和熱穿透試驗重點監(jiān)控的位置。
5）滿載熱穿透試驗
a.目的：在裝載情況下，驗證腔內(nèi)各點溫度，冷、熱點平均溫度與腔內(nèi)平均溫度之間的差值，找出裝載冷點和冷點的滅菌或除熱源效果。
b.驗證步驟：將經(jīng)過校驗的10個溫度探頭編號，通過設備的驗證接口放入干熱滅菌柜內(nèi)。將腔內(nèi)按三個方向分別切為4個平面，溫度探頭均勻地放在腔內(nèi)各處。各溫度探頭均懸空放置，不與金屬表面接觸。
c.按照干熱驗證系統(tǒng)操作規(guī)程進行驗證操作，采樣時間不小于干熱滅菌柜的工作周期，包括升溫、滅菌、降溫過程，啟動干熱滅菌柜，在設備空載運行狀態(tài)下進行熱分布測定，連續(xù)運行３次，以確認滅菌過程中的重現(xiàn)性。
e.在實驗過程中發(fā)現(xiàn)溫度分布不符合標準，則應對滅菌器進行調(diào)整或維修，通常情況下可通過調(diào)整進風、回風及循環(huán)風擋板，改善其空氣流動狀況。當試驗達到標準時，應連續(xù)運行3次，以證明過程的重現(xiàn)性。
f.結果評價
◆裝載熱分布中的冷點和溫度均勻度的評定同空載熱分布。但冷點位置可能會不同，應予以標注，以便在以后的使用過程中重點監(jiān)控。
◆每種裝載方式下，實驗結果達到最冷點滅菌物品的Fh值不小于該滅菌程序的設定值。
