環(huán)氧中溫樹脂耐酸堿管道膠泥

環(huán)氧中溫樹脂耐酸堿管道膠泥

乙烯基樹脂中溫-穩(wěn)定性強(qiáng)環(huán)氧樹脂的物質(zhì)特性是什么呢？     環(huán)氧樹脂具有仲羥基和環(huán)氧基，仲羥基可以與酸酯反應(yīng)。環(huán)氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應(yīng)，環(huán)氧基未能反應(yīng)。普通液態(tài)環(huán)氧樹脂外觀是用酸性樹脂的、羧基，使環(huán)氧開環(huán)，再與聚氨酯膠黏劑中的酸酯反應(yīng)。

環(huán)氧樹脂本身就是由環(huán)保的材料組成的，因此長(zhǎng)期內(nèi)接觸環(huán)氧樹脂防腐涂料對(duì)人的身體沒有多大的傷害。更好的高溫鱗片膠泥廠家，可以確保產(chǎn)品有更好的防腐性，在鹽蝕地區(qū)使用為常見，更好保護(hù)海岸建筑及其設(shè)施，有更好耐腐蝕的性能體現(xiàn)。有知道高溫鱗片膠泥在防腐能力上可以更強(qiáng)，而且在方面有表現(xiàn)。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥具有防腐工程快，易修復(fù)，硬化收縮率小，線膨脹系數(shù)低，能耐高溫，防腐效果好等優(yōu)勢(shì)，會(huì)被使用在煙囪，排氣裝置防腐，化學(xué)品油船，鐵路橋梁的表面涂復(fù)，排水溝等地方。

耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。具有適中的造價(jià)。

完成涂裝后，在20℃養(yǎng)護(hù)48h以上，進(jìn)行目測(cè)是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花儀檢查眼、孔隙，用電磁測(cè)厚儀測(cè)定厚度(鋼結(jié)構(gòu))，用巴柯爾硬度計(jì)檢測(cè)硬度。對(duì)眼等缺陷處，要認(rèn)真修補(bǔ)，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。玻璃鱗片漆：是在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃。由于玻璃鱗片在涂層中是重疊排列的，因此對(duì)涂膜的抗?jié)B透性起了很大作用。涂裝方法可采用刷涂、高壓無氣噴涂或輥筒涂裝。那這兩個(gè)用途區(qū)別在哪里呢。玻璃漆適用于玻璃、瓷磚、陶瓷等材料的噴涂和改色，其特點(diǎn)是色彩鮮艷、附著力強(qiáng)（一般的涂料很難附著在玻璃表面）

耐彎曲性涂層耐彎曲性優(yōu)異漆膜不開裂，不脫落。

抗腐蝕性涂層耐腐蝕，抗溶劑性強(qiáng)，防水耐油污。

附著力強(qiáng)涂料采用劃圈法測(cè)試附著力符合標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。

抗沖擊性涂料漆膜抗沖擊性能優(yōu)異。

流平性好涂料涂層平整，流平性。

外觀平整涂料漆膜外觀平整光滑，無桔皮、硬塊。

涂覆在鋼構(gòu)件上的厚型鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的防腐隔熱原理是防腐涂料受酸堿腐蝕環(huán)境時(shí)涂層基本上不發(fā)生體積變化，但涂層熱導(dǎo)率很低，延滯了熱量傳向被?；牡乃俣?，防腐涂料的涂層本身是不燃的，對(duì)鋼構(gòu)件起屏障和防止熱輻射作用，避免了火焰和高溫直接進(jìn)攻鋼構(gòu)件.還有涂料中的有些組分遇火相互反應(yīng)而生成不燃?xì)怏w的過程是吸熱反應(yīng)，也消耗了大量的熱，有利于降低體系溫度，故防火效果好，對(duì)鋼材起到高xiao的防火隔熱保護(hù).另外該類鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料受腐蝕時(shí)涂層不發(fā)生體積變化形成釉狀保護(hù)層，它能起隔絕氧氣的作用，使氧氣不能被保護(hù)的易燃基材接觸，從而避免或降低燃燒反應(yīng).但這類涂料所生成釉狀保護(hù)層導(dǎo)熱率往往較大，隔熱效果差.為了取得一定的防火隔熱效果，厚涂型防火涂料一般涂層較厚才能達(dá)到一定的防火隔熱性能要求。

主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→、第二層玻璃布襯里→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗(yàn)收。

4.3涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

4.3.1表面準(zhǔn)備

⑴、襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥涂料防腐施工

⑵、對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

⑶、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

⑷、所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的zui小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。